一种活性炭生产加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，特别涉及一种活性炭生产加工用成型机，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有撑杆，四个所述撑杆上共同穿插规定连接有成型框，所述成型框上开有六个成型槽，四个所述撑杆上端固定连接有按压结构，所述按压结构上端固定连接有输料斗，所述输料斗下端固定连接有六个圆管，六个所述圆管均与按压结构穿插活动连接，所述底座前端左部固定连接有操作键，所述按压结构位于成型框上端，所述底座左端固定连接有放料箱，所述放料箱内下壁固定连接有上料结构。本实用新型专利技术所述的一种活性炭生产加工用成型机，能够有效防止成型槽内壁粘连残渣，同时可以自动上料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产加工用成型机


[0001]本技术涉及活性炭生产
，特别涉及一种活性炭生产加工用成型机。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，活性炭的主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，在现有的活性炭生产成型的过程中需要用到加压设备，在现有的活性炭加压成型设备在工作的过程中至少有以下弊端：1、现有活性炭加压成型设备在成型过后成型槽内壁内会留有残渣，造成活性炭成型不够完整；2、现有的活性炭加压成型设备需要人工加料，造成成型效率降低，故此，我们推出一种新的活性炭生产加工用成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种活性炭生产加工用成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种活性炭生产加工用成型机，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有撑杆，四个所述撑杆上共同穿插规定连接有成型框，所述成型框上开有六个成型槽，四个所述撑杆上端固定连接有按压结构，所述按压结构上端固定连接有输料斗，所述输料斗下端固定连接有六个圆管，六个所述圆管均与按压结构穿插活动连接，所述底座前端左部固定连接有操作键，所述按压结构位于成型框上端，所述底座左端固定连接有放料箱，所述放料箱内下壁固定连接有上料结构。
[0006]优选的，所述按压结构包括顶板，所述顶板下端左部和下端右部均固定连接有一号电机，两个所述一号电机输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间共同穿插活动连接有连接板，所述连接板下端固定连接有六个按压杆，六个所述按压杆下端均固定连接有按压板片，六个所述按压杆上均穿插固定连接有若干组橡胶圈。
[0007]优选的，六个所述圆管均与顶板、连接板和按压杆穿插活动连接，所述顶板与四个撑杆固定连接，所述顶板与输料斗固定连接，两个所述螺纹杆均通过轴承与成型框活动连接。
[0008]优选的，所述上料结构包括输料管，所述输料管上端固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述输料管下端固定连接有若干组过渡杆，所述输料管上端右部固定连接有出料口。
[0009]优选的，若干组所述过渡杆均与放料箱下内壁固定连接，所述转杆通过轴承与放料箱下内壁活动连接。
[0010]优选的，所述底座上端开有矩形凹槽，所述矩形凹槽左下壁和右下壁均固定连接有液压杆，两个所述液压杆上端均固定连接有底板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在顶板的下端固定连接有一号电机，一号电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上穿插活动连接有连接板，连接板的下端固定连接有按压杆，按压杆的下端固定连接有按压板片，按压杆上穿插固定连接有若干组橡胶圈，在对活性炭进行按压成型后继续向下活动，底板向下活带动已成型的活性炭完整脱模，同时橡胶圈对成型槽的内壁进行摩擦清除残渣，避免造成活性炭成型不够完整；
[0013]2、本技术中，在放料箱的下内壁上固定连接有若干个过渡杆，过渡杆的上端固定连接有输料管，输料管的上端固定连接有二号电机，二号电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外表面固定连接有螺旋叶片用来旋转将物料上移，输料管的上端右部固定连接有出料口，可以进行机械上料，提高成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种活性炭生产加工用成型机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种活性炭生产加工用成型机的按压结构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种活性炭生产加工用成型机的上料结构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种活性炭生产加工用成型机的底座整体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、撑杆；3、成型框；4、成型槽；5、按压结构；6、输料斗；7、圆管；8、操作键；9、放料箱；10、上料结构；11、顶板；12、一号电机；13、螺纹杆；14、连接板；15、按压杆；16、按压板片；18、橡胶圈；19、输料管；20、二号电机；21、转杆；22、螺旋叶片；23、过渡杆；25、出料口；26、矩形凹槽；27、液压杆；28、底板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种活性炭生产加工用成型机，包括底座1，底座1上端四角均固定连接有撑杆2，四个撑杆2上共同穿插规定连接有成型框3，成型框3上开有六个成型槽4，四个撑杆2上端固定连接有按压结构5，按压结构5上端固定连接有输料斗6，输料斗6下端固定连接有六个圆
管7，六个圆管7均与按压结构5穿插活动连接，底座1前端左部固定连接有操作键8，按压结构5位于成型框3上端，底座1左端固定连接有放料箱9，放料箱9内下壁固定连接有上料结构10。
[0025]本实施例中，按压结构5包括顶板11，顶板11下端左部和下端右部均固定连接有一号电机12，两个一号电机12输出端均固定连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13之间共同穿插活动连接有连接板14，连接板14下端固定连接有六个按压杆15，六个按压杆15下端均固定连接有按压板片16，六个按压杆15上均穿插固定连接有若干组橡胶圈18，六个圆管7均与顶板11、连接板14和按压杆15穿插活动连接，顶板11与四个撑杆2固定连接，顶板11与输料斗6固定连接，两个螺纹杆13均通过轴承与成型框3活动连接，通过螺纹杆13和连接板14可以使得按压杆15上下移动，底板28在进行成型结构时与成型框3接触，在成型结束是通过液压杆27向下移动完成脱模，连接板14继续向下，用按压杆15上的橡胶圈18清理成型槽4内壁；
[0026]本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产加工用成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定连接有撑杆(2)，四个所述撑杆(2)上共同穿插规定连接有成型框(3)，所述成型框(3)上开有六个成型槽(4)，四个所述撑杆(2)上端固定连接有按压结构(5)，所述按压结构(5)上端固定连接有输料斗(6)，所述输料斗(6)下端固定连接有六个圆管(7)，六个所述圆管(7)均与按压结构(5)穿插活动连接，所述底座(1)前端左部固定连接有操作键(8)，所述按压结构(5)位于成型框(3)上端，所述底座(1)左端固定连接有放料箱(9)，所述放料箱(9)内下壁固定连接有上料结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产加工用成型机，其特征在于：所述按压结构(5)包括顶板(11)，所述顶板(11)下端左部和下端右部均固定连接有一号电机(12)，两个所述一号电机(12)输出端均固定连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)之间共同穿插活动连接有连接板(14)，所述连接板(14)下端固定连接有六个按压杆(15)，六个所述按压杆(15)下端均固定连接有按压板片(16)，六个所述按压杆(15)上均穿插固定连接有若干组橡胶圈(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳亮，许涛，吴佳宁，张国强，
申请(专利权)人：平罗县德润活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：