本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料挤压成型装置，包括稳定架，所述稳定架内腔顶部的前端和后端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。本实用新型专利技术通过稳定架、气缸、压板、放置座和放置板的配合，气缸的输出端带动压板向下运动至放置座的内腔，进而便于对放置板顶部的颗粒物料进行挤压成型，通过清洗罐、吸取泵、加热管、传输管、传输嘴和进料管的配合，进而可对清洗罐内腔的颗粒物料件冲洗，使其表面的灰尘掉落，与水融合，确保了颗粒物料的洁净度，解决了颗粒物料在挤压前，其表面会附带灰尘，若不及时对其表面的灰尘进行冲洗，而是直接传输进行挤压，会大大降低颗粒物料挤压成型质量的问题。压成型质量的问题。压成型质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料挤压成型装置
[0001]本技术涉及颗粒物料挤压成型
，具体为一种颗粒物料挤压成型装置。
技术介绍
[0002]物料是在生产领域流转的一切材料其包括燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为"物料，其中颗粒物料在后期加工时需要对其进行挤压成型处理，但是颗粒物料在挤压前，其表面会附带灰尘，若不及时对其表面的灰尘进行冲洗，而是直接传输进行挤压，会大大降低颗粒物料挤压成型后的质量，为此我们提出了一种颗粒物料挤压成型装置，来解决此项问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种颗粒物料挤压成型装置，具备便于对颗粒物料进行清洗且烘干的优点，解决了颗粒物料在挤压前，其表面会附带灰尘，若不及时对其表面的灰尘进行冲洗，而是直接传输进行挤压，会大大降低颗粒物料挤压成型质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒物料挤压成型装置，包括稳定架，所述稳定架内腔顶部的前端和后端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述稳定架内腔底部的右侧固定连接有放置座，所述放置座的内腔活动连接有放置板，所述稳定架内腔的左侧固定连接有清洗罐，所述清洗罐的顶部连通有进料管，所述清洗罐内腔的顶部固定连接有吸取泵，所述稳定架的内壁固定连接有加热管，所述吸取泵的一端连通有传输管，所述传输管远离吸取泵的一端贯穿至清洗罐的外部且连通有传输嘴。
[0005]优选的，所述清洗罐的正面开设有可视窗，且可视窗采用透明玻璃制成。
[0006]优选的，所述清洗罐的左侧连通有排水管，所述排水管的表面连通有阀门。
[0007]优选的，所述清洗罐的顶部开设有通气孔，且通气孔的内腔固定连接有防尘网。
[0008]优选的，所述放置板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与放置座内腔的底部固定连接，所述弹簧的内腔设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶部和底部分别与放置板的底部和放置座内腔的底部固定连接。
[0009]优选的，所述清洗罐的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有放置架。
[0010]优选的，所述传输嘴的表面的下端位于放置架的内腔，并与放置架的内腔活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过稳定架、气缸、压板、放置座和放置板的配合，气缸的输出端带动压板向下运动至放置座的内腔，进而便于对放置板顶部的颗粒物料进行挤压成型，通过清洗罐、吸取泵、加热管、传输管、传输嘴和进料管的配合，进料管将外界水源传输至清洗罐的
内腔，进而可对清洗罐内腔的颗粒物料件冲洗，使其表面的灰尘掉落，与水融合，确保了颗粒物料的洁净度，加热管运作对冲洗后的颗粒物料进行烘干加热，进而便于后期的挤压成型，吸取泵将烘干清洗后的颗粒物料传输至传输管，传输管传输至传输嘴，传输嘴将颗粒物料传输至放置座内腔放置板的顶部，进而便于后期的挤压成型，解决了颗粒物料在挤压前，其表面会附带灰尘，若不及时对其表面的灰尘进行冲洗，而是直接传输进行挤压，会大大降低颗粒物料挤压成型质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术清洗罐正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术放置座局部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、稳定架；2、气缸；3、压板；4、放置座；5、放置板；6、清洗罐；7、吸取泵；8、加热管；9、传输管；10、传输嘴；11、进料管；12、可视窗；13、排水管；14、通气孔；15、伸缩杆；16、支撑架；17、放置架；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的稳定架1、气缸2、压板3、放置座4、放置板5、清洗罐6、吸取泵7、加热管8、传输管9、传输嘴10、进料管11、可视窗12、排水管13、通气孔14、伸缩杆15、支撑架16、放置架17和弹簧18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种颗粒物料挤压成型装置，包括稳定架1，稳定架1内腔顶部的前端和后端均固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有压板3，稳定架1内腔底部的右侧固定连接有放置座4，放置座4的内腔活动连接有放置板5，稳定架1内腔的左侧固定连接有清洗罐6，清洗罐6的顶部连通有进料管11，清洗罐6内腔的顶部固定连接有吸取泵7，稳定架1的内壁固定连接有加热管8，吸取泵7的一端连通有传输管9，传输管9远离吸取泵7的一端贯穿至清洗罐6的外部且连通有传输嘴10，通过稳定架1、气缸2、压板3、放置座4和放置板5的配合，气缸2的输出端带动压板3向下运动至放置座4的内腔，进而便于对放置板5顶部的颗粒物料进行挤压成型，通过清洗罐6、吸取泵7、加热管8、传输管9、传输嘴10和进料管11的配合，进料管11将外界水源传输至清洗罐6的内腔，进而可对清洗罐6内腔的颗粒物料件冲洗，使其表面的灰尘掉落，与水融合，确保了颗粒物料的洁净度，加热管8运作对冲洗后的颗粒物料进行烘干加热，进而便于后期的挤压成型，吸取泵7将烘干清洗后的颗粒物料传输至传输管9，传输管9传输至传输嘴10，传输嘴10将颗粒物料传输至放置座4内腔放置板5的顶部，进而便于后期的挤压成型，解决了颗粒物料在挤压前，其表面会附带灰尘，若不及时对其表面的灰尘进行冲洗，而是直接传输进行挤压，会大大降低颗粒物料挤压成型质量的问
题。
[0021]具体的，清洗罐6的正面开设有可视窗12，且可视窗12采用透明玻璃制成，通过设置可视窗12，起到了便于查看清洗罐6内腔情况的效果。
[0022]具体的，清洗罐6的左侧连通有排水管13，排水管13的表面连通有阀门，通过设置排水管13，起到了便于将携带灰尘的水排出。
[0023]具体的，清洗罐6的顶部开设有通气孔14，且通气孔14的内腔固定连接有防尘网，通过设置通气孔14，起到了对清洗罐6内腔通气的效果，可提高后期烘干加热的效率。
[0024]具体的，放置板5的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的底部与放置座4内腔的底部固定连接，弹簧18的内腔设置有伸缩杆15，且伸缩杆15的顶部和底部分别与放置板5的底部和放置座4内腔的底部固定连接，通过设置通气孔14和伸缩杆15，起到了对成型后的物料颗粒进行弹出，便于后期拿取。
[0025]具体的，清洗罐6的右侧固定连接有支撑架16，支撑架16的顶部固定连接有放置架17，通过设置支撑架16和放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料挤压成型装置，包括稳定架(1)，其特征在于：所述稳定架(1)内腔顶部的前端和后端均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有压板(3)，所述稳定架(1)内腔底部的右侧固定连接有放置座(4)，所述放置座(4)的内腔活动连接有放置板(5)，所述稳定架(1)内腔的左侧固定连接有清洗罐(6)，所述清洗罐(6)的顶部连通有进料管(11)，所述清洗罐(6)内腔的顶部固定连接有吸取泵(7)，所述稳定架(1)的内壁固定连接有加热管(8)，所述吸取泵(7)的一端连通有传输管(9)，所述传输管(9)远离吸取泵(7)的一端贯穿至清洗罐(6)的外部且连通有传输嘴(10)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料挤压成型装置，其特征在于：所述清洗罐(6)的正面开设有可视窗(12)，且可视窗(12)采用透明玻璃制成。3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料挤压成型装置，其特征在于：所述清洗罐(6)的左侧连通有排...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔威，
申请(专利权)人：南京首塑特种工程塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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