本实用新型专利技术公开了一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有反应釜，且所述反应釜一侧的底座顶端设有吸收塔，并且所述吸收塔底部的中心位置处设有第一气体管道，所述第一气体管道远离吸收塔的一端与反应釜的外壁相连通，所述吸收塔两侧的内壁上皆设有储液框，且所述储液框一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴，所述吸收塔远离反应釜一侧的底座顶端通过支架安装有水气分离机，且所述水气分离机顶端的一侧设有第四气体管道。本实用新型专利技术不仅确保了吸收装置使用时的吸收效果，降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象，而且提高了吸收装置使用时的节能性。使用时的节能性。使用时的节能性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体为一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置。
技术介绍
[0002]随着人们对水质要求的提高，根据我国南北各地、高温高浊、低温地浊、兼含藻类及微量化学物质的原水水质检测档案材料，采取调整配方工艺等方法，研制出聚合氯化铝产品，而聚合氯化铝在生产过程中会产生大量的酸雾，为了对其进行净化处理，因此需使用到相应的吸收装置。
[0003]目前市面上的吸收装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类吸收装置不便于对吸收塔的内部进行泄压处理，导致其内部易因压力较高而影响酸雾的吸收效果，时常困扰着人们；
[0005](2)现有的此类吸收装置不便于对吸收塔的内壁进行清洁处理，导致酸雾中的颗粒物质易附着于吸收塔的内壁，还需加以改善；
[0006](3)现有的此类吸收装置不便于对污水进行回收利用，导致其水资源消耗量较高，节能性一般。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，以解决上述
技术介绍
中提出吸收装置不便于对吸收塔的内部进行泄压处理、不便于对吸收塔的内壁进行清洁处理以及不便于对污水进行回收利用的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有反应釜，且所述反应釜一侧的底座顶端设有吸收塔，并且所述吸收塔底部的中心位置处设有第一气体管道，所述第一气体管道远离吸收塔的一端与反应釜的外壁相连通，所述吸收塔两侧的内壁上皆设有储液框，且所述储液框一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴，所述吸收塔远离反应釜一侧的底座顶端通过支架安装有水气分离机，且所述水气分离机顶端的一侧设有第四气体管道，并且所述水气分离机底端的一侧设有排液口，所述第一气体管道下方的底座外壁上设有回收箱，且所述回收箱底端的中心位置处设有出液口，所述出液口的顶端延伸至回收箱的内部，所述吸收塔远离水气分离机一侧的外壁上设有泄压口，所述泄压口的一端延伸至吸收塔的内部。
[0009]优选的，所述吸收塔顶部的中心位置处设有基座，且所述基座下方的吸收塔内部设有活塞板，以便对吸收塔的内部进行泄压处理。
[0010]优选的，所述吸收塔的上方设有排气口，且所述排气口底端的中心位置处安装有第二气体管道，所述第二气体管道远离排气口的一端延伸至吸收塔的内部，以使得吸收塔内部的酸雾流入至排气口的内部。
[0011]优选的，所述泄压口下方的吸收塔外壁上设有注液口，所述注液口的一端延伸至吸收塔的内部并与储液框的外壁相连通，以便将水源注入至储液框的内部。
[0012]优选的，所述排气口顶端的中心位置处安装有第三气体管道，所述第三气体管道远离排气口的一端与水气分离机的外壁相连通，以使得排气口内部的酸雾流入至水气分离机的内部。
[0013]优选的，所述回收箱内部的一端设有格状蓄液框，且所述格状蓄液框的底端安装有等间距的均布管，并且所述格状蓄液框下方的回收箱内部安装有过滤网板，所述格状蓄液框顶端的中心位置处设有溢流管，所述溢流管远离格状蓄液框的一端延伸至吸收塔的内部，以便对污水进行净化处理。
[0014]优选的，所述回收箱一侧的外壁上安装有水泵，所述水泵的一端通过导管延伸至回收箱的底部，所述水泵的另一端通过导管延伸至吸收塔的内部并与储液框的外壁相连通，以便将回收箱底部已净化水源输送至储液框的内部。
[0015]优选的，所述储液框底端的中心位置处皆设有第一连接管，且所述相邻第一连接管之间的外壁上设有第二连接管，以使得两组储液框呈连通结构。
[0016]优选的，所述基座的底端固定有等间距的定位筒，且所述定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧，并且所述复位弹簧的底端安装有T型杆，所述T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与活塞板的顶端固定连接，以便带动活塞板进行升降处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置不仅确保了吸收装置使用时的吸收效果，降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象，而且提高了吸收装置使用时的节能性；
[0018](1)通过设置有泄压口、活塞板、T型杆、复位弹簧、基座以及定位筒，通过基座将定位筒等间距的设置于吸收塔的内部，因复位弹簧具有良好的弹性作用，当吸收塔内部的压力较高时，复位弹簧则会位于定位筒的内部进行收缩，并使其经T型杆带动活塞板向上移动，此时吸收塔内部的压力则会经泄压口排出，当吸收塔内部的压力呈正常状态时，活塞板则会复位至原处，以达到自动泄压的目的，从而确保了吸收装置使用时的吸收效果；
[0019](2)通过设置有第一连接管、注液口、喷嘴、储液框以及第二连接管，通过注液口将水源输送至一组储液框的内部，因两组储液框的底端皆设置有第一连接管，且相邻第一连接管之间的外壁经第二连接管进行连通，使得一组储液框内部的水源流入至二组储液框的内部，再而经喷嘴喷洒至吸收塔的内壁，以达到冲洗的目的，从而降低了吸收装置使用时酸雾中的颗粒物质附着于吸收塔内壁的现象；
[0020](3)通过设置有均布管、溢流管、格状蓄液框、过滤网板、回收箱、出液口以及水泵，通过打开溢流管外壁所设置的阀门，使得吸收塔内部的污水经溢流管流入至格状蓄液框的内部，再而经均布管均匀分布于过滤网板的顶部，随后已过滤的水源则会落入至回收箱的底部，此时打开水泵，即可将已过滤水源输送至储液框的内部，且可打开出液口对回收箱底部的水源进行排放处理，以达到对污水进行回收利用的目的，进而降低了水资源的消耗量，从而提高了吸收装置使用时的节能性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术基座仰视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术格状蓄液框仰视放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、反应釜；3、均布管；4、第一气体管道；5、吸收塔；6、泄压口；7、排气口；8、第二气体管道；9、第三气体管道；10、第四气体管道；11、水气分离机；12、排液口；13、溢流管；14、格状蓄液框；15、水泵；16、回收箱；17、出液口；18、过滤网板；19、第一连接管；20、注液口；21、喷嘴；22、储液框；23、第二连接管；24、活塞板；25、T型杆；26、复位弹簧；27、基座；28、定位筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有反应釜(2)，且所述反应釜(2)一侧的底座(1)顶端设有吸收塔(5)，并且所述吸收塔(5)底部的中心位置处设有第一气体管道(4)，所述第一气体管道(4)远离吸收塔(5)的一端与反应釜(2)的外壁相连通，所述吸收塔(5)两侧的内壁上皆设有储液框(22)，且所述储液框(22)一侧的外壁上安装有等间距的喷嘴(21)，所述吸收塔(5)远离反应釜(2)一侧的底座(1)顶端通过支架安装有水气分离机(11)，且所述水气分离机(11)顶端的一侧设有第四气体管道(10)，并且所述水气分离机(11)底端的一侧设有排液口(12)，所述第一气体管道(4)下方的底座(1)外壁上设有回收箱(16)，且所述回收箱(16)底端的中心位置处设有出液口(17)，所述出液口(17)的顶端延伸至回收箱(16)的内部，所述吸收塔(5)远离水气分离机(11)一侧的外壁上设有泄压口(6)，所述泄压口(6)的一端延伸至吸收塔(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(5)顶部的中心位置处设有基座(27)，且所述基座(27)下方的吸收塔(5)内部设有活塞板(24)。3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述吸收塔(5)的上方设有排气口(7)，且所述排气口(7)底端的中心位置处安装有第二气体管道(8)，所述第二气体管道(8)远离排气口(7)的一端延伸至吸收塔(5)的内部。4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用酸雾吸收装置，其特征在于：所述泄压口(6)下方的吸收塔(5)外壁上设有注液口(20)，所述注液口(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄友春，赵华抱，
申请(专利权)人：安徽辉业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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