本实用新型专利技术公开了一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有粉体罐和液体罐，粉体罐顶端设有进料口，底端设有重量传感器，粉体罐底部设有出料管，出料管上设有电磁阀一，电磁阀一底部连接粉体输送泵，所述液体罐顶部设有搅拌机构和进液口，底部设有出液管，出液管上设有电磁流量计，电磁流量计底部连接电磁阀二，下操作平台上设有反应釜，反应釜顶部设有搅拌机构和进水口，底部设有排料管，排料管上设有电磁阀三，反应釜侧面设有液位计，侧面底部设有取样口。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，使用方便，自动化程度高，可以实现原料配比设备的自动化加工，而且能提升液体肥料的质量与使用效果。而且能提升液体肥料的质量与使用效果。而且能提升液体肥料的质量与使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料生产用原料配比设备
[0001]本技术涉及肥料生产设备领域，具体是一种液体肥料生产用原料配比设备。
技术介绍
[0002]液体肥料，又称流体肥料，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。与传统肥料相比，液体肥料具有很多优点，首先，液体肥料可根据作物生长营养需求特点来设计配方，并可根据作物不同长势对肥料配方做出调整；其次，液体肥料是一种速效肥料，同时由于肥料配方科学，养分利用率高；第三，液体肥料的施用方法简便，施肥均匀。液体肥料杂质较少，电导率低，使用浓度可方便调节，对幼苗也能安全使用。
[0003]传统的液体肥料生产用原料配比设备工艺分散且繁琐、劳动强度大、粉尘污染、工作环境差；对于各种原材料的加入不能精确控制，利用搅拌机在开放的罐中分散乳化粉料、浆料等，生产规模小、工艺粗糙，对液体肥料质量不能严格把握。而且敞开式的操作，工作环境恶劣，操作安全性差及分散的物料损失大，结构复杂，调试困难，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种液体肥料生产用原料配比设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有若干粉体罐和若干液体罐，所述粉体罐顶端设有进料口，底端设有重量传感器，所述粉体罐底部中间设有出料管，所述出料管上设有电磁阀一，所述电磁阀一底部连接粉体输送泵，所述粉体输送泵底部连接传输管一，所述液体罐顶部中间设有搅拌机构，顶部一侧设有进液口，底部中间设有出液管，所述出液管上设有电磁流量计，所述电磁流量计底部连接电磁阀二，所述电磁阀二底部连接传输管二，所述下操作平台上设有反应釜和真空上料机，所述反应釜顶部中间设有搅拌机构和进水口，顶部两侧均设有入料口，所述入料口旁设有泄压阀，所述反应釜内部顶端设有压力传感器和温度传感器，内部底端设有加热器，所述反应釜底部中间设有排料管，所述排料管上设有电磁阀三，所述反应釜侧面设有液位计，侧面底部设有取样口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上设有电磁阀四，所述反应釜侧面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏底端设有控制按钮，所述显示屏一侧设有警示灯，所述重量传感器、电磁阀一、粉体输送泵、搅拌电机、液电磁流量计、电磁阀二、压力传感器、温度传感器、加热器、电磁阀三、液位计、电磁阀四、显示屏、控制按钮和警示灯均电连接至控制面板。
[0006]进一步，所述粉体罐、液体罐和反应釜均为圆筒形，且底部均设有四个支撑腿，支撑腿均匀分布在底面边缘处。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机下端连接搅拌轴，搅拌轴四周固定连接有若干个搅拌叶片。
[0008]进一步，所述传输管一和传输管二顶部均设有若干个固定柱，固定柱一端固定在上操作平台的下表面，另一端设有固定环，所述固定环包裹在传输管一和传输管二的外侧，传输管一和传输管二分别连接到两侧的入料口，进水管连接于自来水管道，真空上料机出料口连接至粉体罐进料口。
[0009]本技术与现有的技术相比的优点在于：使用真空上料机将粉体原料加入到粉体罐，减少了原料泄露与粉尘污染，搅拌机构可以使罐体中液体上下浓度相同，使用电磁阀、传感器等电子元件很大程度上提高了各种原材料加入的精度，反应釜内有传感器加热器，可以根据设定值自动调节反应釜内环境，了液体肥料的质量，粉体罐下设有粉体输送泵，可以避免粉体罐下料堵塞的问题，各个电子元件连接到控制面板，可以让工作人员操作更加简洁方便，通过显示屏可以直观的了解到每个过程的参数，出现问题容易发现与解决。本技术结构设计合理，操作简单，使用方便，自动化程度高，节省人力物力，可以实现原料配比设备的自动化加工，而且能提升液体肥料的质量与使用效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构图。
[0011]图2是反应釜剖视图。
[0012]图3是A处结构示意图。
[0013]如图所示：1、粉体罐；1.1、进料口；2、液体罐；2.1、进液口；3、重量传感器；4、出料管；4.1、电磁阀一；4.2、粉体输送泵；4.3、传输管一；5、搅拌机构；5.1、搅拌电机；5.2、搅拌轴；5.3、搅拌叶片； 6、出液管；6.1、电磁流量计；6.2、电磁阀二；6.3、传输管二；7、反应釜；7.1、进水口；7.2、入料口；7.3、泄压阀；8、真空上料机；9、进水管；9.1、电磁阀四；10、压力传感器；11、温度传感器；12、加热器；13、排料管；13.1、电磁阀三；14、液位计；15、取样口；16、控制面板；16.1、显示屏；16.2、控制按钮；16.3、警示灯；17、固定柱；17.1、固定环。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图3所示，一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，上操作平台设有若干粉体罐1和若干液体罐2，粉体罐1顶端设有进料口1.1，底端设有重量传感器3，粉体罐1底部中间设有出料管4，出料管4上设有电磁阀一4.1，电磁阀一4.1底部连接粉体输送泵4.2，粉体输送泵4.2底部连接传输管一4.3，液体罐2顶部中间设有搅拌机构5，顶部一侧设有进液口2.1，底部中间设有出液管6，出液管6上设有电磁流量计6.1，电磁流量计6.1底部连接电磁阀二6.2，电磁阀二6.2底部连接传输管二6.3，下操作平台上设有反应釜7和真空上料机8，反应釜7顶部中间设有搅拌机构5和进水口7.1，顶部两侧均设有入料口7.2，入料口7.2旁设有泄压阀7.3，反应釜7内部顶端设有压力传感器10和温度传感器11，内部底端设有加热器12，反应釜7底部中间设有排料管13，排料管13上设有电磁阀三13.1，反应釜7侧面设有液位计14，侧面底部设有取样口15，进水口7.1连接有进水管9，进水管9上设
有电磁阀四9.1，反应釜7侧面设有控制面板16，控制面板16上设有显示屏16.1，显示屏16.1底端设有控制按钮16.2，显示屏16.1一侧设有警示灯16.3，重量传感器3、电磁阀一4.1、粉体输送泵4.2、搅拌电机5.1、液电磁流量计6.1、电磁阀二6.2、压力传感器10、温度传感器11、加热器12、电磁阀三13.1、液位计14、电磁阀四9.1、显示屏16.1、控制按钮16.2和警示灯16.3均电连接至控制面板16。
[0016]粉体罐1、液体罐2和反应釜7均为圆筒形，且底部均设有四个支撑腿，支撑腿均匀分布在底面边缘处。
[0017]搅拌机构5包括搅拌电机5.1、搅拌轴5.2和搅拌叶片5.3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体肥料生产用原料配比设备，其特征在于：包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有若干粉体罐（1）和若干液体罐（2），所述粉体罐（1）顶端设有进料口（1.1），底端设有重量传感器（3），所述粉体罐（1）底部中间设有出料管（4），所述出料管（4）上设有电磁阀一（4.1），所述电磁阀一（4.1）底部连接粉体输送泵（4.2），所述粉体输送泵（4.2）底部连接传输管一（4.3），所述液体罐（2）顶部中间设有搅拌机构（5），顶部一侧设有进液口（2.1），底部中间设有出液管（6），所述出液管（6）上设有电磁流量计（6.1），所述电磁流量计（6.1）底部连接电磁阀二（6.2），所述电磁阀二（6.2）底部连接传输管二（6.3），所述下操作平台上设有反应釜（7）和真空上料机（8），所述反应釜（7）顶部中间设有搅拌机构（5）和进水口（7.1），顶部两侧均设有入料口（7.2），所述入料口（7.2）旁设有泄压阀（7.3），所述反应釜（7）内部顶端设有压力传感器（10）和温度传感器（11），内部底端设有加热器（12），所述反应釜（7）底部中间设有排料管（13），所述排料管（13）上设有电磁阀三（13.1），所述反应釜（7）侧面设有液位计（14），侧面底部设有取样口（15），所述进水口（7.1）连接有进水管（9），所述进水管（9）上设有电磁阀四（9.1），所述反应釜（7）侧面设有控制面板（16），所述控制面板（16）上设有显示屏（16.1），所述显示屏（16.1）底端设有控制按钮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，秦毅，汤兆军，
申请(专利权)人：天津华臻农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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