粉剂水溶肥定量下料工装制造技术

本实用新型专利技术涉及溶肥加工的技术领域，特别是涉及一种粉剂水溶肥定量下料工装，其可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性；包括称重座、底座、支撑架、粉剂水溶肥料箱、料斗、电动阀、下料斗、套架、PLC控制器、弹簧和称重传感器，称重座内部设置有弹簧和称重传感器，称重座顶端活动连接有底座，称重座内部底端外侧与底座底端外侧经多组弹簧相连接，称重传感器输入端与底座底端中部相连接，粉剂水溶肥料箱底端与料斗顶端相连通，料斗底端与电动阀顶端相连接，电动阀底端与下料斗顶端相连接，支撑架外端还连接有PLC控制器，称重传感器输出端与PLC控制器输入端相连接，PLC控制器输出端与电动阀输入端相连接。PLC控制器输出端与电动阀输入端相连接。PLC控制器输出端与电动阀输入端相连接。

【技术实现步骤摘要】
粉剂水溶肥定量下料工装


[0001]本技术涉及溶肥加工的
，特别是涉及一种粉剂水溶肥定量下料工装。

技术介绍

[0002]水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。
[0003]在粉剂水溶肥的溶解过程中，通常使用容器将其倒入至溶解桶内与水混合，但由于单次量不好把控，导致溶解效率较低，可靠性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性的粉剂水溶肥定量下料工装。
[0005]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，包括称重座、底座、支撑架、粉剂水溶肥料箱、料斗、电动阀、下料斗、套架、PLC控制器、弹簧和称重传感器，称重座内部设置有弹簧和称重传感器，称重座顶端活动连接有底座，称重座内部底端外侧与底座底端外侧经多组弹簧相连接，称重传感器输入端与底座底端中部相连接，底座顶端外侧与支撑架底端相连接，支撑架内端经套架固定有粉剂水溶肥料箱，粉剂水溶肥料箱底端与料斗顶端相连通，料斗底端与电动阀顶端相连接，电动阀底端与下料斗顶端相连接，支撑架外端还连接有PLC控制器，称重传感器输出端与PLC控制器输入端相连接，PLC控制器输出端与电动阀输入端相连接。
[0006]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括连接架、搅动电机、旋转轴和搅动叶，粉剂水溶肥料箱顶端内侧与连接架外端相连接，连接架内端与搅动电机外端相连接，搅动电机输出端与旋转轴顶端相连接，旋转轴外端设置有多组搅动叶，PLC控制器输出端与搅动电机输入端相连接。
[0007]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括合页和箱盖，旋转轴顶端后侧经合页与箱盖前侧端上部相连接。
[0008]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括箱盖把片，箱盖后端下侧中部与箱盖把片内端相连接。
[0009]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括接触环垫，粉剂水溶肥料箱顶端外侧与接触环垫底端相连接。
[0010]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括报警灯，PLC控制器顶部输出端设置有报警灯。
[0011]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，所述支撑架和套架均为硬质钢合金材
质，且表面涂设有防锈油漆。
[0012]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，所述称重座底端与地面相连接固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将该设备置于相应位置，使下料斗输出端对应到下料位置，使用PLC控制器设置称重传感器根据其称重信号来控制电动阀开闭，在弹簧的弹性形变下，底座处于某一位置，称重传感器测得有初始重量信号，然后在粉剂水溶肥料箱内倒入大量的水溶肥粉剂，使弹簧形变，称重传感器再测量出相应的重量传至PLC控制器，之后PLC控制器控制电动阀打开，粉剂水溶肥料箱内水溶肥粉剂经料斗由下料斗排出，同时整体重量发生变化，在称重传感器测得定量重量变化时再传递给PLC控制器控制电动阀合闭，并如此循环，可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的前视图；
[0016]图3是本技术图1的右视图；
[0017]图4是本技术称重座的内部视图；
[0018]附图中标记：1、称重座；2、底座；3、支撑架；4、粉剂水溶肥料箱；5、料斗；6、电动阀；7、下料头；8、套架；9、PLC控制器；10、弹簧；11、称重传感器；12、连接架；13、搅动电机；14、旋转轴；15、搅动叶；16、合页；17、箱盖；18、箱盖把片；19、接触环垫；20、报警灯。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，包括称重座1、底座2、支撑架3、粉剂水溶肥料箱4、料斗5、电动阀6、下料斗7、套架8、PLC控制器9、弹簧10和称重传感器11，称重座1内部设置有弹簧10和称重传感器11，称重座1顶端活动连接有底座2，称重座1内部底端外侧与底座2底端外侧经多组弹簧10相连接，称重传感器11输入端与底座2底端中部相连接，底座2顶端外侧与支撑架3底端相连接，支撑架3内端经套架8固定有粉剂水溶肥料箱4，粉剂水溶肥料箱4底端与料斗5顶端相连通，料斗5底端与电动阀6顶端相连接，电动阀6底端与下料斗7顶端相连接，支撑架3外端还连接有PLC控制器9，称重传感器11输出端与PLC控制器9输入端相连接，PLC控制器9输出端与电动阀6输入端相连接；将该设备置于相应位置，使下料斗7输出端对应到下料位置，使用PLC控制器9设置称重传感器11根据其称重信号来控制电动阀6开闭，在弹簧10的弹性形变下，底座2处于某一位置，称重传感器11测得有初始重量信号，然后在粉剂水溶肥料箱4内倒入大量的水溶肥粉剂，使弹簧10形变，称重传感器11再测量出相应的重量传至PLC控制器9，之后PLC控制器9控制电动阀6打开，粉剂水溶肥料箱4内水溶肥粉剂经料斗5由下料斗7排出，同时整体重量发生变化，在称重传感器11测得定量重量变化时再传递给PLC控制器9控制电动阀6合闭，并如此循环，可以根据整体重量变化设置排出量，实现定量自动下料，提高可靠性。
[0021]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括连接架12、搅动电机13、旋转轴14
和搅动叶15，粉剂水溶肥料箱4顶端内侧与连接架12外端相连接，连接架12内端与搅动电机13外端相连接，搅动电机13输出端与旋转轴14顶端相连接，旋转轴14外端设置有多组搅动叶15，PLC控制器9输出端与搅动电机13输入端相连接；经PLC控制器9可以控制搅动电机13运行，使旋转轴14转动带动搅动叶15活动，对粉剂水溶肥料箱4及料斗5内部粉剂进行搅动，避免堵塞，方便排料，提高可靠性。
[0022]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括合页16和箱盖17，旋转轴14顶端后侧经合页16与箱盖17前侧端上部相连接；在合页16约束下将箱盖17合闭可对料斗5外部进行封闭防护，避免内部进尘污染，提高可靠性。
[0023]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括箱盖把片18，箱盖17后端下侧中部与箱盖把片18内端相连接；握持箱盖把片18方便对箱盖17进行开闭控制，提高便利性。
[0024]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包括接触环垫19，粉剂水溶肥料箱4顶端外侧与接触环垫19底端相连接；经接触环垫19可以在箱盖17合闭时接触，避免磕碰损伤，提高可靠性。
[0025]本技术的粉剂水溶肥定量下料工装，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，包括称重座(1)、底座(2)、支撑架(3)、粉剂水溶肥料箱(4)、料斗(5)、电动阀(6)、下料斗(7)、套架(8)、PLC控制器(9)、弹簧(10)和称重传感器(11)，称重座(1)内部设置有弹簧(10)和称重传感器(11)，称重座(1)顶端活动连接有底座(2)，称重座(1)内部底端外侧与底座(2)底端外侧经多组弹簧(10)相连接，称重传感器(11)输入端与底座(2)底端中部相连接，底座(2)顶端外侧与支撑架(3)底端相连接，支撑架(3)内端经套架(8)固定有粉剂水溶肥料箱(4)，粉剂水溶肥料箱(4)底端与料斗(5)顶端相连通，料斗(5)底端与电动阀(6)顶端相连接，电动阀(6)底端与下料斗(7)顶端相连接，支撑架(3)外端还连接有PLC控制器(9)，称重传感器(11)输出端与PLC控制器(9)输入端相连接，PLC控制器(9)输出端与电动阀(6)输入端相连接。2.如权利要求1所述的粉剂水溶肥定量下料工装，其特征在于，还包括连接架(12)、搅动电机(13)、旋转轴(14)和搅动叶(15)，粉剂水溶肥料箱(4)顶端内侧与连接架(12)外端相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，秦毅，汤兆军，
申请(专利权)人：天津华臻农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：