一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，包括支架和均质罐，所述支架底部的四个拐角处固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱外侧的底部固定连接有滑块，所述第二支撑柱的内壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述第二支撑柱内部的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一支撑柱的底部固定连接。本实用新型专利技术通过第一支撑柱和第二支撑柱的配合，防水涂料在均质罐内混合产生的冲击力带动均质罐晃动，使第一支撑柱在第二支撑柱的内部做上下运动，带动第一弹簧反复收缩回弹，对均质罐晃动纵向产生的力化解，而第二弹簧对均质罐晃动横向产生的力化解，从而减小均质罐晃动的幅度，使设备在运行时更稳定。使设备在运行时更稳定。使设备在运行时更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备


[0001]本技术涉及防水涂料加工领域，具体涉及一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备。

技术介绍

[0002]沥青防水涂料指的是石油沥青成膜物质，通常分为溶剂型和水乳型两类，防水涂料被广泛应用于建材防护领域，使用防水涂料是为了防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，影响建筑材料的使用寿命，而在防水涂料生产加工的过程中常常需要用到均质设备对涂料原料进行混匀。
[0003]但是其在实际使用时，均质罐在对防水涂料进行混匀时，均质罐受到内部防水涂料的冲击易产生晃动，从而造成设备运行时的不稳定，影响均质罐对防水涂料的混匀效果。
[0004]因此，专利技术一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，以解决均质罐在对防水涂料进行混匀时，均质罐受到内部防水涂料的冲击易产生晃动，从而造成设备运行时的不稳定，影响均质罐对防水涂料的混匀效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，包括支架和均质罐，所述支架底部的四个拐角处固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱外侧的底部固定连接有滑块，所述第一支撑柱的底部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的内壁开设有与滑块匹配的滑槽，所述第二支撑柱内部的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一支撑柱的底部固定连接，所述第一弹簧的内部设置有伸缩杆，所述支架的两侧均固定连接有卡槽，所述卡槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有卡块，所述卡块一侧铰接有辅助支撑杆，所述支架的内部设置有均质罐，所述均质罐的底部设置有出料管，所述均质罐顶部的一侧设置有进料斗，所述均质罐顶部的中间位置设置有电机，所述均质罐内部设置有搅拌轴，所述电机与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的内部开设有分散孔，搅拌轴外侧靠近搅拌叶的底部设置有安装盘，所述安装盘的外侧设置有挡板，所述搅拌轴外侧靠近安装盘的底部设置有导料叶。
[0007]优选的，所述滑块的数量设置为三个，三个所述滑块关于第一支撑柱的中心线环形阵列分布，所述滑块底部的外侧与第二支撑柱的内侧贴合。
[0008]优选的，所述卡块与卡槽卡合连接，所述卡槽的数量设置为两个，两个所述卡槽关于支架的垂直中心线对称分布，所述卡槽的纵截面形状设置为C形。
[0009]优选的，所述进料斗的纵截面形状设置为漏斗形，所述进料斗的顶部设置有与进料斗匹配的进料盖，所述进料盖与进料斗活动套接。
[0010]优选的，所述搅拌叶的横截面形状设置为弧形，所述搅拌叶的数量设置为四个，四个所述搅拌叶关于搅拌轴的中心线环形阵列分布，相邻两个所述搅拌叶之间的夹角为90
°
。
[0011]优选的，所述分散孔的数量设置为多个，多个所述分散孔关于搅拌叶的一侧呈矩形阵列分布。
[0012]优选的，所述挡板的纵截面形状设置为长方形，所述挡板的数量设置为五个，五个所述挡板关于安装盘的中心线环形阵列分布，所述安装盘的顶部开设有孔。
[0013]优选的，所述导料叶的纵截面形状设置为螺旋形，所述导料叶关于搅拌轴的外壁均匀分布。
[0014]本技术通过第一支撑柱和第二支撑柱的配合，防水涂料在均质罐内混合产生的冲击力带动均质罐晃动，使第一支撑柱在第二支撑柱的内部做上下运动，带动第一弹簧反复收缩回弹，对均质罐晃动纵向产生的力化解，而第二弹簧对均质罐晃动横向产生的力化解，从而减小均质罐晃动的幅度，使设备在运行时更稳定；通过启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶、分散孔、安装盘、挡板和导料叶同时转动，导料叶将均质罐底部的涂料向上运输，并搅拌涂料，搅拌叶也对涂料进行搅拌，而分散孔可以在搅拌叶对涂料进行搅拌的同时将涂料分割成更细小，同时挡板对涂料进行拍打，从而使涂料混合的更均匀细腻。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的仰视立体图；
[0017]图3为本技术的正视剖面立体图；
[0018]图4为本技术的安装槽立体图；
[0019]图5为本技术的搅拌叶立体图；
[0020]图6为本技术的第二支撑柱正视剖面立体图；
[0021]图7为本技术的第一支撑柱局部立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、支架；2、第一支撑柱；3、滑块；4、第二支撑柱；5、第一弹簧；6、伸缩杆；7、卡槽；8、第二弹簧；9、卡块；10、辅助支撑杆；11、均质罐；12、出料管；13、进料斗；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、分散孔； 18、安装盘；19、挡板；20、导料叶。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，包括支架1和均质罐11，所述支架1底部的四个拐角处固定连接有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2外侧的底部固定连接有滑块3，所述第一支撑柱2的底部设置有第二支撑柱4，所述第二支撑柱4的内壁开设有与滑块 3匹配的滑槽，所述第二支撑柱4内部的底部固定连接有第一弹簧5，所述第一弹簧5的顶部与第一支撑柱2的底部固定连接，所述第一弹簧5的内部设置有伸缩杆6，所述支架1的两侧均固定连接有卡槽7，所述卡槽7的内部设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8的一端设置有卡块9，所述卡块9一侧铰接有辅助支撑杆10，所述支架1
的内部设置有均质罐11，所述均质罐11的底部设置有出料管12，所述均质罐11顶部的一侧设置有进料斗13，所述均质罐11 顶部的中间位置设置有电机14，所述均质罐11内部设置有搅拌轴15，所述电机14与搅拌轴15传动连接，所述搅拌轴15的外侧设置有搅拌叶16，所述搅拌叶16的内部开设有分散孔17，搅拌轴15外侧靠近搅拌叶16的底部设置有安装盘18，所述安装盘18的外侧设置有挡板19，所述搅拌轴15外侧靠近安装盘18的底部设置有导料叶20。
[0026]所述滑块3的数量设置为三个，三个所述滑块3关于第一支撑柱2的中心线环形阵列分布，所述滑块3底部的外侧与第二支撑柱4的内侧贴合。
[0027]所述卡块9与卡槽7卡合连接，所述卡槽7的数量设置为两个，两个所述卡槽7关于支架1的垂直中心线对称分布，所述卡槽7的纵截面形状设置为C 形。
[0028]所述进料斗13的纵截面形状设置为漏斗形，所述进料斗13的顶部设置有与进料斗13匹配的进料盖，所述进料盖与进料斗13活动套接。
[0029]所述搅拌叶16的横截面形状设置为弧形，所述搅拌叶16的数量设置为四个，四个所述搅拌叶16关于搅拌轴15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，包括支架(1)和均质罐(11)，其特征在于：所述支架(1)底部的四个拐角处固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)外侧的底部固定连接有滑块(3)，所述第一支撑柱(2)的底部设置有第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)的内壁开设有与滑块(3)匹配的滑槽，所述第二支撑柱(4)内部的底部固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的顶部与第一支撑柱(2)的底部固定连接，所述第一弹簧(5)的内部设置有伸缩杆(6)，所述支架(1)的两侧均固定连接有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端设置有卡块(9)，所述卡块(9)一侧铰接有辅助支撑杆(10)，所述支架(1)的内部设置有均质罐(11)，所述均质罐(11)的底部设置有出料管(12)，所述均质罐(11)顶部的一侧设置有进料斗(13)，所述均质罐(11)顶部的中间位置设置有电机(14)，所述均质罐(11)内部设置有搅拌轴(15)，所述电机(14)与搅拌轴(15)传动连接，所述搅拌轴(15)的外侧设置有搅拌叶(16)，所述搅拌叶(16)的内部开设有分散孔(17)，搅拌轴(15)外侧靠近搅拌叶(16)的底部设置有安装盘(18)，所述安装盘(18)的外侧设置有挡板(19)，所述搅拌轴(15)外侧靠近安装盘(18)的底部设置有导料叶(20)。2.根据权利要求1所述的一种高黏抗滑改性沥青防水涂料加工用均质设备，其特征在于：所述滑块(3)的数量设置为三个，三个所述滑块(3)关于第一支撑柱(2)的中心线环形阵列分布，所述滑块(3)底部的外侧与第二支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，段纪刚，周旋，毕泽仙，周廷虎，
申请(专利权)人：重庆斯格尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：