一种铝合金模具表面镶件拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金模具表面镶件拼接结构，包括模具，模具上方开设有型腔，型腔的内侧底部安装有型芯镶件，其中，模具靠近型腔的内侧底部连通有安装插槽，模具靠近安装插槽的底端连通有底板槽。本实用新型专利技术，在安装异形状态的型芯镶件时，使型芯镶件带动第一安装插头插入安装插槽，之后使第二安装插头从安装插槽的底端插入安装插槽，并通过快速拆装机构使第一安装插头与第二安装插头组装在一起，之后通过旋转螺杆，使螺杆抵住模具以带动挡板向下拉动，使挡板通过第一安装插头与第二安装插头带动型芯镶件紧紧抵住型腔底端，通过该型芯镶件的安装结构，能够对型芯镶件快速安装的同时，能够对于异形的型芯镶件进行安装。能够对于异形的型芯镶件进行安装。能够对于异形的型芯镶件进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具表面镶件拼接结构


[0001]本技术涉及铝合金模具
，具体为一种铝合金模具表面镶件拼接结构。

技术介绍

[0002]压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，在铝合金模具使用时，需要使用到可拆卸安装的镶件代替易损耗部位的型芯，以提高铝合金模具的使用寿命。
[0003]现有的目前的铝合金模具镶件安装结构，例如公开号：CN204747456U提出的一种镶拼式压铸模具型芯，该技术提供的镶拼式压铸模具型芯由滑块型芯主体和若干个滑块镶件镶拼组成，当模具型芯发生损坏时，只需更换相应部位的滑块镶件即可，从而有利于延长压铸模具的整体实用寿命，并且，这种镶拼式的结构使得压铸模具中复杂的型腔可以分块进行加工，可缩短模具的加工周期，简化加工工艺，提高模具制造质量，容易满足成型部位的精度要求，另外，通过更换部分滑块镶块，即可改变压铸模型腔的局部结构，便于生产同种类不同形状的压铸件，降低模具制造成本。
[0004]现有的铝合金模具镶件安装结构，只能安装滑块式镶件，对于异形的镶件，无法进行安装，无法适用于安装不用形状的镶件，不便使用，因此我们提出了一种铝合金模具表面镶件拼接结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金模具表面镶件拼接结构，达到了通过该型芯镶件的安装结构，能够对型芯镶件快速安装的同时，能够对于异形的型芯镶件进行安装的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金模具表面镶件拼接结构，包括模具，所述模具上方开设有型腔，所述型腔的内侧底部安装有型芯镶件，其中，
[0007]所述模具靠近型腔的内侧底部连通有安装插槽，所述模具靠近安装插槽的底端连通有底板槽，所述型芯镶件对应安装插槽的底部固定有第一安装插头；
[0008]所述安装插槽的下方设置有第二安装插头，所述第二安装插头靠近底板槽内的一端固定有底板，所述第一安装插头与第二安装插头通过快速拆装机构构成可拆卸连接，所述底板两侧对称螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的，所述第一安装插头与第二安装插头均为矩形柱状，且第一安装插头的外部尺寸与安装插槽的内部尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述快速拆装机构包括安装槽，所述第一安装插头的底部开设有安装槽，所述第二安装插头对应安装槽的顶部固定有安装头，所述安装头内开设有传动槽，所述安装槽内壁对称开设有锁槽，所述安装头对应锁槽的一侧开设有锁杆槽，所述锁杆槽的内部
贯穿有锁杆，所述锁杆位于传动槽内一端固定有挡板，所述挡板到锁杆槽之间的锁杆上套有弹簧，所述传动槽内侧中部转动连接有传动轮，所述传动轮的两侧对称固定有凸块，所述第二安装插头的内部贯穿有转动杆槽，所述传动轮对应转动杆槽的底部固定有转动杆，所述转动杆靠近底板的底部固定有旋钮，所述底板靠近旋钮的两侧固定有卡块，所述旋钮对应卡块的顶部开设有卡槽。
[0011]优选的，所述凸块与传动轮的连接处圆弧过渡。
[0012]优选的，所述卡块为弹片状，且卡块的截面为弧形，并且卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，在安装异形状态的型芯镶件时，使型芯镶件带动第一安装插头插入安装插槽，之后使第二安装插头从安装插槽的底端插入安装插槽，并通过快速拆装机构使第一安装插头与第二安装插头组装在一起，之后通过旋转螺杆，使螺杆抵住模具以带动挡板向下拉动，使挡板通过第一安装插头与第二安装插头带动型芯镶件紧紧抵住型腔底端，通过该型芯镶件的安装结构，能够对型芯镶件快速安装的同时，能够对于异形的型芯镶件进行安装。
[0015]2、本技术，第一安装插头与第二安装插头相连接时，使第二安装插头带动安装头插入安装槽，在锁槽与锁杆槽对齐后，转动旋钮，旋钮通过转动杆带动传动轮转动，使传动轮通过凸块抵住挡板，使挡板克服弹簧弹力推动锁杆插入锁槽，即可对第一安装插头与第二安装插头进行固定连接，在需要解除第一安装插头与第二安装插头的连接时，使凸块与挡板错位，弹簧带动锁杆移出锁槽，即可使第一安装插头与第二安装插头分离，通过该快速拆装机构，以便对型芯镶件快速安装或拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术型芯镶件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、模具；2、型腔；3、型芯镶件；4、安装插槽；5、底板槽；6、第一安装插头；7、第二安装插头；8、底板；9、安装槽；10、安装头；11、传动槽；12、锁槽；13、锁杆槽；14、锁杆；15、挡板；16、弹簧；17、传动轮；18、凸块；19、转动杆槽；20、转动杆；21、旋钮；22、卡块；23、卡槽；24、螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金模具表面镶件拼接
结构，包括模具1，模具1上方开设有型腔2，型腔2的内侧底部安装有型芯镶件3，其中，
[0024]模具1靠近型腔2的内侧底部连通有安装插槽4，模具1靠近安装插槽4的底端连通有底板槽5，型芯镶件3对应安装插槽4的底部固定有第一安装插头6；
[0025]安装插槽4的下方设置有第二安装插头7，第二安装插头7靠近底板槽5内的一端固定有底板8，第一安装插头6与第二安装插头7通过快速拆装机构构成可拆卸连接，底板8两侧对称螺纹连接有螺杆24；
[0026]在安装异形状态的型芯镶件3时，使型芯镶件3带动第一安装插头6插入安装插槽4，之后使第二安装插头7从安装插槽4的底端插入安装插槽4，并通过快速拆装机构使第一安装插头6与第二安装插头7组装在一起，之后通过旋转螺杆24，使螺杆24抵住模具1以带动挡板15向下拉动，使挡板15通过第一安装插头6与第二安装插头7带动型芯镶件3紧紧抵住型腔2底端，通过该型芯镶件3的安装结构，能够对型芯镶件3快速安装的同时，能够对于异形的型芯镶件3进行安装。
[0027]请参阅图1至图4，第一安装插头6与第二安装插头7均为矩形柱状，且第一安装插头6的外部尺寸与安装插槽4的内部尺寸相吻合，快速拆装机构包括安装槽9，第一安装插头6的底部开设有安装槽9，第二安装插头7对应安装槽9的顶部固定有安装头10，安装头10内开设有传动槽11，安装槽9内壁对称开设有锁槽12，安装头10对应锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具表面镶件拼接结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)上方开设有型腔(2)，所述型腔(2)的内侧底部安装有型芯镶件(3)，其中，所述模具(1)靠近型腔(2)的内侧底部连通有安装插槽(4)，所述模具(1)靠近安装插槽(4)的底端连通有底板槽(5)，所述型芯镶件(3)对应安装插槽(4)的底部固定有第一安装插头(6)；所述安装插槽(4)的下方设置有第二安装插头(7)，所述第二安装插头(7)靠近底板槽(5)内的一端固定有底板(8)，所述第一安装插头(6)与第二安装插头(7)通过快速拆装机构构成可拆卸连接，所述底板(8)两侧对称螺纹连接有螺杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具表面镶件拼接结构，其特征在于：所述第一安装插头(6)与第二安装插头(7)均为矩形柱状，且第一安装插头(6)的外部尺寸与安装插槽(4)的内部尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模具表面镶件拼接结构，其特征在于：所述快速拆装机构包括安装槽(9)，所述第一安装插头(6)的底部开设有安装槽(9)，所述第二安装插头(7)对应安装槽(9)的顶部固定有安装头(10)，所述安装头(10)内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫敏贤，卫澄荣，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：