本实用新型专利技术涉及一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置，其特征在于：包括振动分离器、进料管、进风管、鼓风机、冷凝管、油水分离器、抽风管和抽风机，所述振动分离器的左右两端分别设置有进口和出口，所述的进料管沿着进口以及出口从振动分离器的中间穿过，位于振动分离器内的进料管的侧壁上均匀开设有若干个油汽出孔，所述的进料管内还设置有翻动机构，所述的鼓风机与进风管相连，所述的进风管通过第一管道连接法兰与第一导流管相连通，所述的第一导流管连接在振动分离器底部的进风口处，振动分离器顶部的出风口与第二导流管相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置
[0001]本技术涉及PVC生产
，具体的涉及一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置。
技术介绍
[0002]塑料在日常生活中无处不在，被用来制作电线外皮、玩具、手袋等等，塑料是指化合物聚氯乙烯，简称PVC,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
[0003]PVC造粒机主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
[0004]而PVC水切造粒在生产过程中，粒料冷却时会产生水蒸气和少量油气，需要对这部分废气进行处理，否者会混入正常产品中影响产品质量，同时也会污染环境。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决上述问题设计了一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置，在进料管内设置有翻动机构，通过翻动机构便于鼓风机所产生的气流将振动分离出的油气带出，起到了增加实用性能的作用。
[0006]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置，其特征在于：包括振动分离器、进料管、进风管、鼓风机、冷凝管、油水分离器、抽风管和抽风机，所述振动分离器的左右两端分别设置有进口和出口，所述的进料管沿着进口以及出口从振动分离器的中间穿过，位于振动分离器内的进料管的侧壁上均匀开设有若干个油汽出孔，所述的进料管内还设置有翻动机构，所述的鼓风机与进风管相连，所述的进风管通过第一管道连接法兰与第一导流管相连通，所述的第一导流管连接在振动分离器底部的进风口处，振动分离器顶部的出风口与第二导流管相连，所述的冷凝管设置有两根，其分别为第一冷凝管和第二冷凝管，所述的第二导流管通过第二管道连接法兰与第一冷凝管相连，所述的第一冷凝管通过三通接头与第二冷凝管相连通，所述的三通接头与设置在正下方的油水分离器相连通，所述的油水分离器又分别与储油罐和储水罐相连通，所述的第二冷凝管又通过第三管道连接法兰与抽风管相连通，所述的抽风管与抽风机相连。
[0007]进一步：所述的翻动机构是由转轴、螺旋叶片、传动连接件和转柄，所述进口左侧进料管的顶部设置有进料口，所述出口右侧的进料管的底部设置有出料口，所述转轴水平转动连接在进料管内，所述的螺旋叶片套装在转轴上，所述转轴的左端伸出进料管并通过传动连接件与转柄相连。
[0008]又进一步：所述进料管的右端内设置有密封堵板，所述的密封堵板活塞式连接在进料管的右端内并与活塞杆相连，所述的活塞杆从进料管的右端伸出并与推柄相连，所述的出料口通过密封堵板进行密封。
[0009]再进一步：所述的第一冷凝管呈倾斜设置，其左端的高度高于右端的高度，倾斜角度为30度至60度，所述的第二冷凝管呈竖直设置。
[0010]采用上述结构后，本技术在进料管内设置有翻动机构，通过翻动机构便于鼓风机所产生的气流将振动分离出的油气带出，起到了增加实用性能的作用；而且进料管的右端内还设置了密封堵板，通过密封堵板将出料口堵住，确保在翻动的过程中所有的物料都停留在振动分离器内的进料管中，从而使尽可能多的油气从中分离出来，保证了PVC的生产质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示的一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置，包括振动分离器1、进料管19、进风管2、鼓风机4、冷凝管、油水分离器11、抽风管15和抽风机16，所述振动分离器的左右两端分别设置有进口17和出口18，所述的进料管沿着进口以及出口从振动分离器的中间穿过，位于振动分离器内的进料管的侧壁上均匀开设有若干个油汽出孔，所述的进料管内还设置有翻动机构，所述的鼓风机与进风管相连，所述的进风管通过第一管道连接法兰3与第一导流管5相连通，所述的第一导流管连接在振动分离器底部的进风口处，振动分离器顶部的出风口与第二导流管6相连，所述的冷凝管设置有两根，其分别为第一冷凝管8和第二冷凝管9，所述的第二导流管通过第二管道连接法兰7与第一冷凝管相连，所述的第一冷凝管通过三通接头10与第二冷凝管相连通，所述的三通接头与设置在正下方的油水分离器相连通，所述的油水分离器又分别与储油罐12和储水罐13相连通，所述的第二冷凝管又通过第三管道连接法兰14与抽风管相连通，所述的抽风管与抽风机相连。
[0014]如图1所示的翻动机构是由转轴、螺旋叶片、传动连接件21和转柄，所述进口左侧进料管的顶部设置有进料口20，所述出口右侧的进料管的底部设置有出料口22，所述转轴水平转动连接在进料管内，所述的螺旋叶片套装在转轴上，所述转轴的左端伸出进料管并通过传动连接件与转柄相连；所述进料管的右端内设置有密封堵板，所述的密封堵板活塞式连接在进料管的右端内并与活塞杆23相连，所述的活塞杆从进料管的右端伸出并与推柄24相连，所述的出料口通过密封堵板进行密封。本技术在进料管内设置有翻动机构，通过翻动机构便于鼓风机所产生的气流将振动分离出的油气带出，起到了增加实用性能的作用；而且进料管的右端内还设置了密封堵板，通过密封堵板将出料口堵住，确保在翻动的过程中所有的物料都停留在振动分离器内的进料管中，从而使尽可能多的油气从中分离出来，保证了PVC的生产质量。
[0015]如图1所示的第一冷凝管呈倾斜设置，其左端的高度高于右端的高度，倾斜角度为30度至60度，所述的第二冷凝管呈竖直设置。
[0016]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，
应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PVC水切造粒生产线的废油水回收处理装置，其特征在于：包括振动分离器(1)、进料管(19)、进风管(2)、鼓风机(4)、冷凝管、油水分离器(11)、抽风管(15)和抽风机(16)，所述振动分离器的左右两端分别设置有进口(17)和出口(18)，所述的进料管沿着进口以及出口从振动分离器的中间穿过，位于振动分离器内的进料管的侧壁上均匀开设有若干个油汽出孔，所述的进料管内还设置有翻动机构，所述的鼓风机与进风管相连，所述的进风管通过第一管道连接法兰(3)与第一导流管(5)相连通，所述的第一导流管连接在振动分离器底部的进风口处，振动分离器顶部的出风口与第二导流管(6)相连，所述的冷凝管设置有两根，其分别为第一冷凝管(8)和第二冷凝管(9)，所述的第二导流管通过第二管道连接法兰(7)与第一冷凝管相连，所述的第一冷凝管通过三通接头(10)与第二冷凝管相连通，所述的三通接头与设置在正下方的油水分离器相连通，所述的油水分离器又分别与储油罐(12)和储水罐(13)相连通，所述的第二冷凝管...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛丰，
申请(专利权)人：常州天龙医用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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