一种用于薄膜材料制备的混合箱体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜材料制备的混合箱体，其特征在于：包括混合箱体、搅拌电机和搅拌机构，所述的混合箱体是由箱盖、上箱体和下箱体所组成，所述的箱盖可拆卸地安装在上箱体的上端，所述的上箱体通过设置在外壁上的支撑块支撑固定在支撑板上，所述的支撑板通过底部四个角落的立柱进行支撑，所述的下箱体通过升降机构与支撑板相连，所述下箱体的上端还开设有与上箱体下端相匹配的导向槽，通过升降机构使上箱体的下端连接在下箱体的导向槽内，所述下箱体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机伸入混合箱体内与搅拌机构相连，所述的下箱体通过翻转机构与升降机构相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜材料制备的混合箱体


[0001]本技术涉及物料混合
，具体的涉及一种用于薄膜材料制备的混合箱体。

技术介绍

[0002]薄膜材料在制备的过程中需要用到挤出机，挤出机在工作之前需要对原料进行充分混合，现有混合箱体往往采用底部的卸料阀进行出料，但是卸料阀出料则会不可避免的在混合箱体的内壁以及内部底面上残留着部分原料，实际加工过程中这部分原料是浪费掉的，所以为了减少不必要的损失设计一种翻转式出料的混合箱体则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于薄膜材料制备的混合箱体，通过设置的升降机构和翻转机构可以使下箱体进行翻转卸料，使残留在下箱体内壁上以及内部底面上的物料都能排出，减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于薄膜材料制备的混合箱体，其特征在于：包括混合箱体、搅拌电机和搅拌机构，所述的混合箱体是由箱盖、上箱体和下箱体所组成，所述的箱盖可拆卸地安装在上箱体的上端，所述的上箱体通过设置在外壁上的支撑块支撑固定在支撑板上，所述的支撑板通过底部四个角落的立柱进行支撑，所述的下箱体通过升降机构与支撑板相连，所述下箱体的上端还开设有与上箱体下端相匹配的导向槽，通过升降机构使上箱体的下端连接在下箱体的导向槽内，所述上箱体的侧壁上设置有保护气体输送管道，所述箱盖的顶部开设有压力保护通道，所述的压力保护通道与固定在箱盖顶部的压力保护阀相连，所述下箱体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机伸入混合箱体内与搅拌机构相连，所述的下箱体通过翻转机构与升降机构相连。
[0005]进一步：所述上箱体下端的外壁上还设置有限位块，所述的上箱体通过设置在外壁上的限位块与下箱体的上端相接触进行限位。
[0006]又进一步：所述升降机构包括设置在下箱体左右两侧的L型板、升降电动缸和传动杆，所述上箱体左右两侧的支撑板上各固定有一个升降电动缸，所述的升降电动缸与传动杆相连，所述传动杆的下端依次穿过支撑板和L型板并且其上设置有外接螺纹，L型板上下两侧的传动杆的外接螺纹上各连接有一个限位螺母，所述的L型板通过上下两侧的限位螺母夹紧固定在传动杆上，所述的传动杆通过升降电动缸上下滑动连接在立柱上。
[0007]又进一步：所述的翻转机构包括翻转电机和转动轴，所述下箱体一侧的L型板上安装有翻转电机，翻转电机的出轴端连接在下箱体一侧的外壁上，另一侧的L型板通过转动轴连接在下箱体另一侧的外壁上。
[0008]再进一步：所述的压力保护阀是由第一阀筒、第二阀筒、阀芯和弹簧所组成，所述的第一阀筒呈一端敞开一端密封状，所述第一阀筒敞开的一端固定在箱盖上并与压力保护通道相连通，所述的阀芯通过弹簧连接在第一阀筒内，所述第二阀筒的一端固定在第一阀
筒的外壁上，所述第二阀筒的另一端通过管道与保护气体回收管道相连通，所述第二阀筒内的第一阀筒的侧壁上开设有泄流孔，所述的泄流孔通过阀芯进行密封，所述第二阀筒的内壁与第一阀筒的外壁之间留有间隙。
[0009]采用上述结构后，本技术通过设置的升降机构和翻转机构可以使下箱体进行翻转卸料，使残留在下箱体内壁上以及内部底面上的物料都能排出，减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的使用状态图。
[0012]图2为压力保护阀的结构图。
具体实施方式
[0013]如图1所示的一种用于薄膜材料制备的混合箱体，包括混合箱体、搅拌电机5和搅拌机构6，所述的混合箱体是由箱盖1
‑
3、上箱体1
‑
2和下箱体1
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1所组成，所述的箱盖可拆卸地安装在上箱体的上端，所述的上箱体通过设置在外壁上的支撑块支撑固定在支撑板2上，所述的支撑板通过底部四个角落的立柱7进行支撑，所述的下箱体通过升降机构与支撑板相连，所述下箱体的上端还开设有与上箱体下端相匹配的导向槽，通过升降机构使上箱体的下端连接在下箱体的导向槽内，所述上箱体的侧壁上设置有保护气体输送管道4，所述箱盖的顶部开设有压力保护通道，所述的压力保护通道与固定在箱盖顶部的压力保护阀17相连，所述下箱体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机伸入混合箱体内与搅拌机构相连，所述的下箱体通过翻转机构与升降机构相连。
[0014]如图1所示的上箱体下端的外壁上还设置有限位块12，所述的上箱体通过设置在外壁上的限位块与下箱体的上端相接触进行限位。
[0015]如图1所示的升降机构包括设置在下箱体左右两侧的L型板8、升降电动缸14和传动杆9，所述上箱体左右两侧的支撑板上各固定有一个升降电动缸，所述的升降电动缸与传动杆相连，所述传动杆的下端依次穿过支撑板和L型板并且其上设置有外接螺纹，L型板上下两侧的传动杆的外接螺纹上各连接有一个限位螺母，所述的L型板通过上下两侧的限位螺母夹紧固定在传动杆上，所述的传动杆通过升降电动缸上下滑动连接在立柱上。
[0016]如图1所示的翻转机构包括翻转电机10和转动轴11，所述下箱体一侧的L型板上安装有翻转电机10，翻转电机的出轴端连接在下箱体一侧的外壁上，另一侧的L型板通过转动轴11连接在下箱体另一侧的外壁上。本技术通过设置的升降机构和翻转机构可以使下箱体进行翻转卸料，使残留在下箱体内壁上以及内部底面上的物料都能排出，减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用。
[0017]如图2所示的压力保护阀是由第一阀筒17
‑
1、第二阀筒17
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2、阀芯17
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3和弹簧17
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5所组成，所述的第一阀筒呈一端敞开一端密封状，所述第一阀筒敞开的一端固定在箱盖上并与压力保护通道相连通，所述的阀芯通过弹簧连接在第一阀筒内，所述第二阀筒的一端固定在第一阀筒的外壁上，所述第二阀筒的另一端通过管道与保护气体回收管道相连通，所述第二阀筒内的第一阀筒的侧壁上开设有泄流孔17
‑
4，所述的泄流孔通过阀芯进行密
封，所述第二阀筒的内壁与第一阀筒的外壁之间留有间隙。本技术在箱盖上还设置有压力保护阀，通过压力保护阀起到自我保护的作用，防止由于内外压差过大而且造成结构的损坏。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜材料制备的混合箱体，其特征在于：包括混合箱体、搅拌电机(5)和搅拌机构(6)，所述的混合箱体是由箱盖(1
‑
3)、上箱体(1
‑
2)和下箱体(1
‑
1)所组成，所述的箱盖可拆卸地安装在上箱体的上端，所述的上箱体通过设置在外壁上的支撑块支撑固定在支撑板(2)上，所述的支撑板通过底部四个角落的立柱(7)进行支撑，所述的下箱体通过升降机构与支撑板相连，所述下箱体的上端还开设有与上箱体下端相匹配的导向槽，通过升降机构使上箱体的下端连接在下箱体的导向槽内，所述上箱体的侧壁上设置有保护气体输送管道(4)，所述箱盖的顶部开设有压力保护通道，所述的压力保护通道与固定在箱盖顶部的压力保护阀(17)相连，所述下箱体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机伸入混合箱体内与搅拌机构相连，所述的下箱体通过翻转机构与升降机构相连。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜材料制备的混合箱体，其特征在于：所述上箱体下端的外壁上还设置有限位块(12)，所述的上箱体通过设置在外壁上的限位块与下箱体的上端相接触进行限位。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜材料制备的混合箱体，其特征在于：所述升降机构包括设置在下箱体左右两侧的L型板(8)、升降电动缸(14)和传动杆(9)，所述上箱体左右两侧的支撑板上各固定有一个升降电动缸，所述的升降电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛丰，
申请(专利权)人：常州天龙医用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：