一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机，包括混料基座，混料基座的中部半镶嵌安装有搅拌混料机体，搅拌混料机体的一侧固定安装有调压驱动器，搅拌混料机体的另一侧固定连通有带盖进料斗，混料基座的底部固定安装有限位支撑座，搅拌混料机体的下方通过限位支撑座可拆卸安装有收料斗。上述方案，两块支撑板之间固定安装的智能数显气泵通过蓄压风箱与混料筒体侧面的进气口相连通，在驱动电机配合变速箱带动带盖搅拌轴完成混料筒体内腔聚四氟乙烯物料搅拌混合作业进行下料时，通过智能数显气泵配合蓄压风箱向料筒体的内腔输送气体进行定量加压，使得混料筒体内腔混合均匀的聚四氟乙烯物料能够在气压作用下快速完成下料。下料。下料。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机


[0001]本技术涉及混料机
，更具体地说，本技术涉及一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机。

技术介绍

[0002]目前，聚四氟乙烯塑料在加工过程中需要通过混料机来对不同的聚四氟乙烯塑料的生产原料按照一定的比例进行混合搅拌，但现有的聚四氟乙烯塑料混料机在完成搅拌混料作业后，搅拌混合均匀的物料只能够在自身重力的作用下通过混料机的下料管缓慢排出，并且搅拌混合均匀的物料具有一定的粘附性，混料机的下料管内壁极易粘附残留少量的混合物料，不易清理，给后续混料机的使用造成不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机，以解决现有的聚四氟乙烯塑料混料机在完成搅拌混料作业后，搅拌混合均匀的物料只能够在自身重力的作用下通过混料机的下料管缓慢排出，并且搅拌混合均匀的物料具有一定的粘附性，混料机的下料管内壁极易粘附残留少量的混合物料，不易清理，给后续混料机的使用造成不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机，包括混料基座，所述混料基座的中部半镶嵌安装有搅拌混料机体，所述搅拌混料机体的一侧固定安装有调压驱动器，所述搅拌混料机体的另一侧固定连通有带盖进料斗，所述混料基座的底部固定安装有限位支撑座，所述搅拌混料机体的下方通过所述限位支撑座可拆卸安装有收料斗。
[0005]优选地，所述限位支撑座包括支撑槽板，所述支撑槽板的滑槽底部转动安装有若干根并排等距分布的辊轴，所述收料斗通过若干根辊轴滑动式可拆分安装于所述支撑槽板的滑槽内部，所述支撑槽板的四个拐角处均固定安装有与所述混料基座的底面为固定连接的支撑脚。
[0006]优选地，所述搅拌混料机体包括混料筒体，所述混料筒体的下料口固定连通有电控排料阀，所述混料筒体半镶嵌安装于所述混料基座的中心处，所述混料筒体的内腔转动安装有带盖搅拌轴，所述带盖搅拌轴的主轴与所述调压驱动器的传动轴为固定连接。
[0007]优选地，所述调压驱动器包括变速箱，所述变速箱的一个传动轴固定连接有驱动电机，所述变速箱的另一个传动轴与所述带盖搅拌轴的主轴为固定连接，所述带盖搅拌轴通过所述变速箱与所述驱动电机为传动连接，所述变速箱的底部固定安装有两块对称分布的支撑板。
[0008]优选地，两块支撑板的底端固定安装有蓄压风箱，两块支撑板之间固定安装有智能数显气泵，所述智能数显气泵的出气口与所述蓄压风箱的进气口相连通，所述蓄压风箱的出气口通过延长气管与所述混料筒体侧面的进气口相连通。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]上述方案中，两块支撑板之间固定安装的智能数显气泵通过蓄压风箱与混料筒体侧面的进气口相连通，在驱动电机配合变速箱带动带盖搅拌轴完成混料筒体内腔聚四氟乙烯物料搅拌混合作业进行下料时，通过智能数显气泵配合蓄压风箱向料筒体的内腔输送气体进行定量加压，使得混料筒体内腔混合均匀的聚四氟乙烯物料能够在气压作用下快速完成下料；并且混料筒体内腔的高气压快速通过电控排料阀是能够将其内部粘附残留的物料进行去除，避免了物料残留堵塞排料管不利于后续混料机的再次使用，提高了装置的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的限位支撑座结构示意图；
[0013]图3为本技术的搅拌混料机体结构示意图；
[0014]图4为本技术的调压驱动器结构示意图。
[0015]附图标记为：1、混料基座；2、搅拌混料机体；3、调压驱动器；4、带盖进料斗；5、限位支撑座；6、收料斗；21、混料筒体；22、电控排料阀；23、带盖搅拌轴；31、变速箱；32、驱动电机；33、支撑板；34、蓄压风箱；35、智能数显气泵；51、支撑槽板；52、辊轴；53、支撑脚。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机，包括混料基座1，混料基座1的中部半镶嵌安装有搅拌混料机体2，搅拌混料机体2的一侧固定安装有调压驱动器3，搅拌混料机体2的另一侧固定连通有带盖进料斗4，混料基座1的底部固定安装有限位支撑座5，搅拌混料机体2的下方通过限位支撑座5可拆卸安装有收料斗6。
[0018]其中，限位支撑座5包括支撑槽板51，支撑槽板51的滑槽底部转动安装有若干根并排等距分布的辊轴52，收料斗6通过若干根辊轴52滑动式可拆分安装于支撑槽板51的滑槽内部，支撑槽板51的四个拐角处均固定安装有与混料基座1的底面为固定连接的支撑脚53。
[0019]其中，搅拌混料机体2包括混料筒体21，混料筒体21的下料口固定连通有电控排料阀22，混料筒体21半镶嵌安装于混料基座1的中心处，混料筒体21的内腔转动安装有带盖搅拌轴23，带盖搅拌轴23的主轴与调压驱动器3的传动轴为固定连接。
[0020]其中，调压驱动器3包括变速箱31，变速箱31的一个传动轴固定连接有驱动电机32，变速箱31的另一个传动轴与带盖搅拌轴23的主轴为固定连接，带盖搅拌轴23通过变速箱31与驱动电机32为传动连接，变速箱31的底部固定安装有两块对称分布的支撑板33。
[0021]其中，两块支撑板33的底端固定安装有蓄压风箱34，两块支撑板33之间固定安装有智能数显气泵35，智能数显气泵35的出气口与蓄压风箱34的进气口相连通，蓄压风箱34的出气口通过延长气管与混料筒体21侧面的进气口相连通；智能数显气泵35适配有气压数显屏和气压监测仪，智能数显气泵35的气压监测仪设置于蓄压风箱34的内部，蓄压风箱34的延长气管设置有电控阀，通过设置智能数显气泵35和蓄压风箱34，可自主调节向混料筒
体21内腔输送的气压，进而改变混料筒体21内腔物料的排放速度，提高了真正的实用性。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]两块支撑板33之间固定安装的智能数显气泵35通过蓄压风箱34与混料筒体21侧面的进气口相连通，在驱动电机32配合变速箱31带动带盖搅拌轴23完成混料筒体21内腔聚四氟乙烯物料搅拌混合作业进行下料时，通过智能数显气泵35配合蓄压风箱34向料筒体21的内腔输送气体进行定量加压，使得混料筒体21内腔混合均匀的聚四氟乙烯物料能够在气压作用下快速完成下料；并且混料筒体21内腔的高气压快速通过电控排料阀22是能够将其内部粘附残留的物料进行去除。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯塑料粉末混料机，包括混料基座，所述混料基座的中部半镶嵌安装有搅拌混料机体，其特征在于，所述搅拌混料机体的一侧固定安装有调压驱动器，所述搅拌混料机体的另一侧固定连通有带盖进料斗，所述混料基座的底部固定安装有限位支撑座，所述搅拌混料机体的下方通过所述限位支撑座可拆卸安装有收料斗。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯塑料粉末混料机，其特征在于，所述限位支撑座包括支撑槽板，所述支撑槽板的滑槽底部转动安装有若干根并排等距分布的辊轴，所述收料斗通过若干根辊轴滑动式可拆分安装于所述支撑槽板的滑槽内部，所述支撑槽板的四个拐角处均固定安装有与所述混料基座的底面为固定连接的支撑脚。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯塑料粉末混料机，其特征在于，所述搅拌混料机体包括混料筒体，所述混料筒体的下料口固定连通有电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓藩，
申请(专利权)人：无锡锦氟隆防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：