本实用新型专利技术公开了一种防腐涂层涂抹装置，包括涂抹基座，涂抹基座顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱，四根支撑立柱的顶端固定安装有加压净化箱，加压净化箱的顶部固定连通有正负压气泵组，涂抹基座的顶面固定安装有位于四根支撑立柱之间的涂抹平台。上述方案，双腔蓄压箱的内腔通过封隔板等分为两个独立的蓄压腔，抽吸气泵通过其中一个蓄压腔与双软管抽吸器相连通，双软管抽吸器可调节式悬置于盒状喷涂台的侧上方，当工件固定于盒状喷涂台内腔中部的网板上被喷枪供压软管连通的喷枪进行喷涂作业时，抽吸气泵配合双软管抽吸器能够将喷射逸散的防腐涂料抽吸至双腔蓄压箱的蓄压腔，并通过该蓄压腔内部灌注的涂料吸收溶剂对防腐涂料进行净化回收。防腐涂料进行净化回收。防腐涂料进行净化回收。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂层涂抹装置
[0001]本技术涉及防腐涂层涂抹
，更具体地说，本技术涉及一种防腐涂层涂抹装置。
技术介绍
[0002]目前，化工反应釜塔节在加工成型后，为了提高化工反应釜塔节的抗腐蚀性能和耐磨性能，会在其表面和内壁涂抹一层防腐涂层，而现有的防腐涂层涂抹装置在对化工反应釜塔节进行涂抹加工时，涂抹装置的喷枪高速喷射而出的防腐涂料在撞击到化工反应釜塔节的表面后，大部分的防腐涂料会均匀地附着在零件表面，但也有少部分的防腐涂料会随着被化工反应釜塔节阻挡分流的高速气流而飘散至喷涂车间的空气中，造成了防腐涂料的浪费，且飘散在空气中的防腐涂料被工人吸入后会对其身体健康造成较大的危害。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种防腐涂层涂抹装置，以解决现有的防腐涂层涂抹装置在对化工反应釜塔节进行涂抹加工时，涂抹装置的喷枪高速喷射而出的防腐涂料在撞击到化工反应釜塔节的表面后，大部分的防腐涂料会均匀地附着在零件表面，但也有少部分的防腐涂料会随着被化工反应釜塔节阻挡分流的高速气流而飘散至喷涂车间的空气中，造成了防腐涂料的浪费，且飘散在空气中的防腐涂料被工人吸入后会对其身体健康造成较大的危害的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防腐涂层涂抹装置，包括涂抹基座，所述涂抹基座顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱，四根支撑立柱的顶端固定安装有加压净化箱，所述加压净化箱的顶部固定连通有正负压气泵组，所述涂抹基座的顶面固定安装有位于四根支撑立柱之间的涂抹平台。
[0005]优选地，所述加压净化箱包括双腔蓄压箱，所述双腔蓄压箱的同一侧面分别固定连通有喷枪供压软管和双软管抽吸器，所述双腔蓄压箱的底面与四根支撑立柱的顶端为固定连接，所述双腔蓄压箱内腔的中部固定安装有封隔板。
[0006]优选地，所述双腔蓄压箱的内腔通过所述封隔板等分为两个独立的蓄压腔，所述喷枪供压软管与其中一个蓄压腔相连通，所述双软管抽吸器与另一个蓄压腔相连通，其中所述双软管抽吸器连通的蓄压腔内部灌注有涂料吸收溶剂。
[0007]优选地，所述正负压气泵组包括气密封盖，所述气密封盖的顶面分别半镶嵌安装有加压气泵和抽吸气泵，所述加压气泵的出风口贯穿所述气密封盖与喷枪供压软管连通的蓄压腔相连通，所述抽吸气泵的抽吸口贯穿所述气密封盖与双软管抽吸器连通的蓄压腔相连通，所述气密封盖密封安装于双腔蓄压箱的顶部。
[0008]优选地，所述涂抹平台包括U型架，所述U型架内部滑槽的两侧均固定安装有电动推杆，所述U型架的内部滑槽通过两组电动推杆滑动安装有盒状喷涂台，所述U型架固定安装于四根支撑立柱之间，所述盒状喷涂台滑动安装于喷枪供压软管、双软管抽吸器的下方，
所述盒状喷涂台内腔的中部设有网板，所述盒状喷涂台内腔的底部灌注有涂料吸收溶剂。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]上述方案中，所述双腔蓄压箱的内腔通过封隔板等分为两个独立的蓄压腔，抽吸气泵通过其中一个蓄压腔与双软管抽吸器相连通，双软管抽吸器可调节式悬置于盒状喷涂台的侧上方，当工件固定于盒状喷涂台内腔中部的网板上被喷枪供压软管连通的喷枪进行喷涂作业时，抽吸气泵配合双软管抽吸器能够将喷射逸散的防腐涂料抽吸至双腔蓄压箱的蓄压腔，并通过该蓄压腔内部灌注的涂料吸收溶剂对防腐涂料进行净化回收，从而避免了防腐涂料飘散在空气中被工人吸入后会对其身体健康造成较大的危害的问题；其中，工件是固定于盒状喷涂台内腔中部的网板上进行喷涂作业的，且盒状喷涂台内腔的底部灌注有涂料吸收溶剂，当喷枪喷涂工件边缘时，一部分涂料会从工件边缘处直接喷射进盒状喷涂台内腔底部灌注的涂料吸收溶剂中，通过设置盒状喷涂台能够对该部分涂料进行有效地回收，进一步的降低了防腐涂料资源的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的正负压气泵组结构示意图；
[0013]图3为本技术的加压净化箱结构示意图；
[0014]图4为本技术的涂抹平台结构示意图。
[0015]附图标记为：1、涂抹基座；2、支撑立柱；3、加压净化箱；4、正负压气泵组；5、涂抹平台；31、双腔蓄压箱；32、喷枪供压软管；33、双软管抽吸器；34、封隔板；41、气密封盖；42、加压气泵；43、抽吸气泵；51、U型架；52、电动推杆；53、盒状喷涂台。
具体实施方式
[0016]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0017]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种防腐涂层涂抹装置，包括涂抹基座1，涂抹基座1顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱2，四根支撑立柱2的顶端固定安装有加压净化箱3，加压净化箱3的顶部固定连通有正负压气泵组4，涂抹基座1的顶面固定安装有位于四根支撑立柱2之间的涂抹平台5。
[0018]其中，加压净化箱3包括双腔蓄压箱31，双腔蓄压箱31的同一侧面分别固定连通有喷枪供压软管32和双软管抽吸器33，双腔蓄压箱31的底面与四根支撑立柱2的顶端为固定连接，双腔蓄压箱31内腔的中部固定安装有封隔板34。
[0019]其中，双腔蓄压箱31的内腔通过封隔板34等分为两个独立的蓄压腔，喷枪供压软管32与其中一个蓄压腔相连通，双软管抽吸器33与另一个蓄压腔相连通，其中双软管抽吸器33连通的蓄压腔内部灌注有涂料吸收溶剂，其中双软管抽吸器33与双腔蓄压箱31的蓄压腔连接处设有止逆阀，避免了涂料吸收溶剂反向溢出的问题，双软管抽吸器33适配的两根软管均是由多根自由弯折的曲管和硬直管组合构成，方便了双软管抽吸器33的抽洗头近距离的贴近于工件进行抽吸净化作业。
[0020]其中，正负压气泵组4包括气密封盖41，气密封盖41的顶面分别半镶嵌安装有加压
气泵42和抽吸气泵43，加压气泵42的出风口贯穿气密封盖41与喷枪供压软管32连通的蓄压腔相连通，抽吸气泵43的抽吸口贯穿气密封盖41与双软管抽吸器33连通的蓄压腔相连通，气密封盖41密封安装于双腔蓄压箱31的顶部。
[0021]其中，涂抹平台5包括U型架51，U型架51内部滑槽的两侧均固定安装有电动推杆52，U型架51的内部滑槽通过两组电动推杆52滑动安装有盒状喷涂台53，U型架51固定安装于四根支撑立柱2之间，盒状喷涂台53滑动安装于喷枪供压软管32、双软管抽吸器33的下方，盒状喷涂台53内腔的中部设有网板，盒状喷涂台53内腔的底部灌注有涂料吸收溶剂。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]双腔蓄压箱31的内腔通过封隔板34等分为两个独立的蓄压腔，抽吸气泵43通过其中一个蓄压腔与双软管抽吸器33相连通，双软管抽吸器33可调节式悬置于盒状喷涂台53的侧上方，当工件固定于盒状喷涂台53内腔中部的网板上被喷枪供压软管32连通的喷枪进行喷涂作业时，抽吸气泵43配合双软管抽吸器33能够将喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐涂层涂抹装置，包括涂抹基座，所述涂抹基座顶面的四个拐角处均固定安装有支撑立柱，其特征在于，四根支撑立柱的顶端固定安装有加压净化箱，所述加压净化箱的顶部固定连通有正负压气泵组，所述涂抹基座的顶面固定安装有位于四根支撑立柱之间的涂抹平台。2.根据权利要求1所述的防腐涂层涂抹装置，其特征在于，所述加压净化箱包括双腔蓄压箱，所述双腔蓄压箱的同一侧面分别固定连通有喷枪供压软管和双软管抽吸器，所述双腔蓄压箱的底面与四根支撑立柱的顶端为固定连接，所述双腔蓄压箱内腔的中部固定安装有封隔板。3.根据权利要求2所述的防腐涂层涂抹装置，其特征在于，所述双腔蓄压箱的内腔通过所述封隔板等分为两个独立的蓄压腔，所述喷枪供压软管与其中一个蓄压腔相连通，所述双软管抽吸器与另一个蓄压腔相连通，其中所述双软管抽吸器连通的蓄压腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓藩，
申请(专利权)人：无锡锦氟隆防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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