一种雾化涂油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂油设备技术领域，尤其是一种雾化涂油设备，包括机架、两个传送辊、输送网带、驱动电机、安装架和喷油组件；两个传送辊分别转动安装在机架内侧的两端，两个传送辊之间通过输送网带传送连接，驱动电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与其中一个传送辊固定连接，安装架固定安装在机架的顶部，喷油组件安装在安装架的内侧、以向轴承表面喷涂油液。本实用新型专利技术大大减少油液的浪费，节约使用成本。节约使用成本。节约使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化涂油设备


[0001]本技术涉及涂油设备
，尤其涉及一种雾化涂油设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件；轴承上油一般是通过将轴承浸入到油液中，然后取出过滤的方式来上油的，而采用这种方式不仅操作复杂，上油效率低，而且轴承上一般会带上过多的油，油的用量也更大；
[0003]对此，中国专利申请号为CN202023348919.X中公开了“一种轴承雾化涂油设备，包括放置板和工作台，所述放置板底端分别安装四个支撑块，所述放置板顶端表面固定安装合页，所述合页上表面活动安装盖板，所述盖板上表面固定安装把手，所述放置板左侧通过斜板固定安装运输组件，所述运输组件左侧固定安装斜板，所运输组件包括辊轮、第二电机和转轴，所述斜板通过辊轮连接到传送带上，所述工作台底端分别固定安装支撑杆，所工作台上表面固定安装第一支撑长杆，所述第一支撑长杆固定连接运输组件”；
[0004]该专利通过运输组件将轴承输送到喷油组件中上油，通过辊轮将轴承放入到传送带上进行输送，这种方式虽然提高了上油效率，但是，轴承上喷涂的过量油液会从轴承上流出且粘附在输送皮带上，甚至可能从在输送皮带上溢出流向地面，这样不仅导致输送皮带或设备清理麻烦，还造成油液的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在容易油液浪费的缺点，而提出的一种雾化涂油设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种雾化涂油设备，包括机架、两个传送辊、输送网带、驱动电机、安装架和喷油组件；两个所述传送辊分别转动安装在机架内侧的两端，两个所述传送辊之间通过输送网带传送连接，所述驱动电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与其中一个传送辊固定连接，所述安装架固定安装在机架的顶部，所述喷油组件安装在安装架的内侧、以向轴承表面喷涂油液。
[0008]优选的，所述喷油组件包括安装座、转动座、雾化喷头和伺服电机；所述安装座固定安装在安装架的内侧，所述转动座转动安装在安装座的内侧，所述雾化喷头固定安装在转动座上，所述伺服电机固定安装在安装座的外侧、且输出轴与转动座固定连接，所述伺服电机可带动转动座进行周期性往复摆动。
[0009]优选的，所述机架的外侧固定安装有储油箱，所述储油箱的出口端通过导管固定安装有油泵，所述油泵的出口端固定安装有导油软管，所述导油软管的出口端与雾化喷头接通。
[0010]优选的，所述储油箱的外侧固定安装有进油管，所述进油管上安装有相应的控制阀。
[0011]优选的，所述机架的内侧固定安装有接油盒，所述接油盒位于输送网带的正下方，所述接油盒的底部固定安装有回流管，所述回流管的出口端固定安装有过滤器，所述过滤器的出口端通过导管与储油箱内部接通。
[0012]优选的，两个所述传送辊的外沿均安装有刮油件，所述刮油件包括销轴、刮油爪和卷簧；所述刮油爪通过销轴转动安装在机架的内侧，所述刮油爪的端部与传送辊的外沿贴合，所述卷簧套设在销轴上，所述卷簧的一端与机架的内壁固定连接，所述卷簧的另一端与刮油爪固定连接。
[0013]本技术提出的一种雾化涂油设备，有益效果在于：
[0014]1、输送网带可以将轴承流出的油液通过网孔导入接油盒内部，而接油盒内部的油液会通过回流管导入过滤器内部进行过滤，最后重新导入储油箱内部进行再利用，这样可以大大减少油液的浪费，节约使用成本；
[0015]2、两个传送辊再转动过程中，两个传送辊可以与相应的刮油爪发生相对滑动，在卷簧的作用下可以使得刮油爪可以始终与传送辊贴紧，从而使得刮油爪可以将传送辊上附着的油液刮除，而刮除的油液在重力的作用下会掉落到接油盒内，这样可以进一步减少油液的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种雾化涂油设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种雾化涂油设备的部分结构示意图一；
[0018]图3为本技术提出的一种雾化涂油设备的部分结构示意图二；
[0019]图4为本技术提出的一种雾化涂油设备的喷油组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种雾化涂油设备的刮油件的结构示意图。
[0021]图中：机架1、传送辊2、输送网带3、驱动电机4、安装架5、喷油组件6、安装座61、转动座62、雾化喷头63、伺服电机64、储油箱7、油泵8、导油软管9、接油盒10、回流管11、过滤器12、刮油件13、销轴131、刮油爪132、卷簧133、进油管14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
4，一种雾化涂油设备，包括机架1、两个传送辊2、输送网带3、驱动电机4、安装架5和喷油组件6；两个传送辊2分别转动安装在机架1内侧的两端，两个传送辊2之间通过输送网带3传送连接，驱动电机4固定安装在机架1的外侧、且输出轴与其中一个传送辊2固定连接，安装架5固定安装在机架1的顶部，喷油组件6安装在安装架5的内侧、以向轴承表面喷涂油液；通过驱动电机4使得相应的传送辊2转动，从而使得输送网带3发生移动，输送网带3可以将轴承输送到喷油组件6的位置，再通过喷油组件6对轴承表面上油，最后通过输送网带3导出，整个过程完全实现对轴承的自动化上油，大大提升了轴承上油效率；
[0025]喷油组件6包括安装座61、转动座62、雾化喷头63和伺服电机64；安装座61固定安
装在安装架5的内侧，转动座62转动安装在安装座61的内侧，雾化喷头63固定安装在转动座62上，伺服电机64固定安装在安装座61的外侧、且输出轴与转动座62固定连接，伺服电机64可带动转动座62进行周期性往复摆动；通过伺服电机64可以控制转动座62进行周期性往复摆动，这样可以使得雾化喷头63进行往复摆动上油，从而可以对轴承的不同位置进行均匀上油，进而提高了轴承的上油质量。
[0026]机架1的外侧固定安装有储油箱7，储油箱7的出口端通过导管固定安装有油泵8，油泵8的出口端固定安装有导油软管9，导油软管9的出口端与雾化喷头63接通；储油箱7的外侧固定安装有进油管14，进油管14上安装有相应的控制阀；通过油泵8可以将储油箱7内部的油液导入导油软管9内部，再通过导油软管9将油液进一步导入雾化喷头63喷出，这就实现了对雾化喷头63的持续供油工作，保证了雾化喷头63可以持续进行上油工作。
[0027]机架1的内侧固定安装有接油盒10，接油盒10位于输送网带3的正下方，接油盒10的底部固定安装有回流管11，回流管11的出口端固定安装有过滤器12，过滤器12的出口端通过导管与储油箱7内部接通。输送网带3可以将轴承流出的油液通过网孔导入接油盒10内部，而接油盒10内部的油液会通过回流管11导入过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化涂油设备，其特征在于，包括机架(1)、两个传送辊(2)、输送网带(3)、驱动电机(4)、安装架(5)和喷油组件(6)；两个所述传送辊(2)分别转动安装在机架(1)内侧的两端，两个所述传送辊(2)之间通过输送网带(3)传送连接，所述驱动电机(4)固定安装在机架(1)的外侧、且输出轴与其中一个传送辊(2)固定连接，所述安装架(5)固定安装在机架(1)的顶部，所述喷油组件(6)安装在安装架(5)的内侧、以向轴承表面喷涂油液。2.根据权利要求1所述的雾化涂油设备，其特征在于，所述喷油组件(6)包括安装座(61)、转动座(62)、雾化喷头(63)和伺服电机(64)；所述安装座(61)固定安装在安装架(5)的内侧，所述转动座(62)转动安装在安装座(61)的内侧，所述雾化喷头(63)固定安装在转动座(62)上，所述伺服电机(64)固定安装在安装座(61)的外侧、且输出轴与转动座(62)固定连接，所述伺服电机(64)可带动转动座(62)进行周期性往复摆动。3.根据权利要求2所述的雾化涂油设备，其特征在于，所述机架(1)的外侧固定安装有储油箱(7)，所述储油箱(7)的出口端通过导管固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜佳启，
申请(专利权)人：宁波恒科超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：