一种混炼机的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混炼机的卸料装置，所述混匀筒的顶部设置有第一电机和进料口，所述混匀筒的底部设置有出料管，所述出料管设置有控制阀，所述出料管的底部转动连接有接料筒，所述接料筒的底部设置有卸料筒，所述卸料筒的底部一端设置有出料口

【技术实现步骤摘要】
一种混炼机的卸料装置


[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种混炼机的卸料装置
。

技术介绍

[0002]混炼机，是一种用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备
。
同时还可塑炼天然橡胶
。
混炼机分为开放式炼胶机
(
简称开炼机
)
和密闭式炼胶机
(
简称密炼机
)
二种
。
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子
、
在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室
、
转子
、
转子密封装置
、
加料压料装置
、
卸料装置
、
传动装置及机座等部分组成，在橡胶塑炼过程密炼机的下料斗的存储性能非常重要
。
[0003]现有的混炼机的卸料装置大多固定设置，卸料装置的朝向无法进行改变，如此导致混炼机的安装位置固定，接料的位置固定，如此导致混炼机的使用场地有限制，导致混炼机的适用性降低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种混炼机的卸料装置
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混炼机的卸料装置，包括混匀筒，所述混匀筒的顶部设置有第一电机和进料口，所述混匀筒的底部设置有出料管，所述出料管设置有控制阀，所述出料管的底部转动连接有接料筒，所述接料筒的底部设置有卸料筒，所述卸料筒的底部一端设置有出料口，所述卸料筒的内部设置有卸料组件
。
[0007]优选地，所述接料筒和所述卸料筒相互连通
。
[0008]优选地，所述卸料组件包括设置在所述卸料筒一端侧面的第二电机，所述第二电机的输出端贯穿入所述卸料筒且连接有传动轴，所述传动轴的外侧设置有螺纹叶片
。
[0009]优选地，所述接料筒的侧面设置有蜗轮盘，所述混匀筒的底部设置有限位座，所述限位座上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端设置有与所述蜗轮盘啮合的蜗杆，所述传动杆的另一端设置有旋钮
。
[0010]优选地，所述混匀筒的外侧设置有限位环，所述限位环上均匀分布有多个限位凸起，所述限位凸起的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有马蹄脚
。
[0011]优选地，所述支撑腿之间设置有加强环
。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本申请中设置有混匀筒
、
第一电机
、
进料口
、
限位环
、
限位凸起
、
支撑腿
、
马蹄脚
、
加强环
、
出料管
、
控制阀
、
接料筒
、
卸料筒
、
出料口
、
第二电机
、
传动轴
、
螺纹叶片
、
蜗轮盘
、
限位座
、
传动杆
、
蜗杆和旋钮结构，通过转动旋钮可以带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮盘转动，蜗轮盘带动接料筒转动，进而卸料筒可以调整出料口的位置，方便接料，提高了设备的适用性
。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的第一视角结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的第二视角结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的卸料组件爆炸结构示意图
。
[0017]图例说明：
[0018]1、
混匀筒；
2、
第一电机；
3、
进料口；
4、
限位环；
5、
限位凸起；
6、
支撑腿；
7、
马蹄脚；
8、
加强环；
9、
出料管；
10、
控制阀；
11、
接料筒；
12、
卸料筒；
13、
出料口；
14、
第二电机；
15、
传动轴；
16、
螺纹叶片；
17、
蜗轮盘；
18、
限位座；
19、
传动杆；
20、
蜗杆；
21、
旋钮
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种混炼机的卸料装置，包括混匀筒1，混匀筒1的顶部设置有第一电机2和进料口3，混匀筒1的底部设置有出料管9，出料管9设置有控制阀
10
，出料管9的底部转动连接有接料筒
11
，接料筒
11
的底部设置有卸料筒
12
，卸料筒
12
的底部一端设置有出料口
13
，卸料筒
12
的内部设置有卸料组件
。
接料筒
11
和卸料筒
12
相互连通
。
卸料组件包括设置在卸料筒
12
一端侧面的第二电机
14
，第二电机
14
的输出端贯穿入卸料筒
12
且连接有传动轴
15
，传动轴
15
的外侧设置有螺纹叶片
16。
接料筒
11
的侧面设置有蜗轮盘
17
，混匀筒1的底部设置有限位座
18
，限位座
18
上转动连接有传动杆
19
，传动杆
19
的一端设置有与蜗轮盘
17
啮合的蜗杆
20
，传动杆
19
的另一端设置有旋钮
21。
混匀筒1的外侧设置有限位环4，限位环4上均匀分布有多个限位凸起5，限位凸起5的底部设置有支撑腿6，支撑腿6的底部设置有马蹄脚
7。
支撑腿6之间设置有加强环
8。
[0022]具体的，如图1和图3所示，一种混炼机的卸料装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混炼机的卸料装置，包括混匀筒
(1)
，其特征在于，所述混匀筒
(1)
的顶部设置有第一电机
(2)
和进料口
(3)
，所述混匀筒
(1)
的底部设置有出料管
(9)
，所述出料管
(9)
设置有控制阀
(10)
，所述出料管
(9)
的底部转动连接有接料筒
(11)
，所述接料筒
(11)
的底部设置有卸料筒
(12)
，所述卸料筒
(12)
的底部一端设置有出料口
(13)
，所述卸料筒
(12)
的内部设置有卸料组件
。2.
根据权利要求1所述的一种混炼机的卸料装置，其特征在于，所述接料筒
(11)
和所述卸料筒
(12)
相互连通
。3.
根据权利要求2所述的一种混炼机的卸料装置，其特征在于，所述卸料组件包括设置在所述卸料筒
(12)
一端侧面的第二电机
(14)
，所述第二电机
(14)
的输出端贯穿入所述卸料筒
(12)
且连接有传动轴
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苑，吕振军，
申请(专利权)人：大连耐普复合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：