一种水下造粒机的切粒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下造粒机的切粒机构，包括底板，所述底板上设置有边架，所述边架对称设置在底板的两侧，所述边架之间设置有输送带，所述边架的侧边设置有支撑柱，所述支撑柱连接有挤出筒，所述挤出筒与支撑柱之间固定连接，所述挤出筒的边缘均匀安装有伸缩杆，所述挤出筒内配合安装有压盘，所述伸缩杆的端部与压盘接触安装，所述挤出筒的底部边缘固定安装有挤出盘，所述挤出盘上转动设置有切割刀，所述切割刀与挤出盘同轴安装，所述边架上设置有接收槽；通过均匀分布的伸缩杆实现均匀挤出，保证了造粒得到的颗粒的均匀性

【技术实现步骤摘要】
一种水下造粒机的切粒机构


[0001]本技术涉及塑料造粒加工领域，具体是一种水下造粒机的切粒机构
。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，水下造粒机的挤出机出料口处，通过回转刀具与挤出模板相抵触，从而使回转刀具运动时与挤出模板配合对从挤出模板上挤出的物料进行切削，将熔融状态的塑料原料切削成粒状，然后由水循环管路将粒状塑料冷却并运输至下一工序
。
[0003]现有水下切割设备当中通常通过气缸推动等手段使刀具伸入出料口内部，并与挤出模板相抵触，抵触时抵触力过大会导致刀具磨损加剧，而刀具与挤出模板接触不严密会使刀具无法与挤出模板配合剪切物料，导致切削质量下降
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水下造粒机的切粒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种水下造粒机的切粒机构，包括底板，所述底板上设置有边架，所述边架对称设置在底板的两侧，所述边架之间设置有输送带，所述边架的侧边设置有支撑柱，所述支撑柱连接有挤出筒，所述挤出筒与支撑柱之间固定连接，所述挤出筒的边缘均匀安装有伸缩杆，所述挤出筒内配合安装有压盘，所述伸缩杆的端部与压盘接触安装，所述挤出筒的底部边缘固定安装有挤出盘，所述挤出盘上转动设置有切割刀，所述切割刀与挤出盘同轴安装，所述边架上设置有接收槽
。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挤出盘上均匀设置有挤出孔，所述切割刀与挤出盘的底部接触安装，所述挤出盘的中心部位转动安装有旋转电机，所述旋转电机与切割刀之间固定安装
。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述挤出筒的侧边设置有安装柱，所述安装柱端部与伸缩杆的端部相连，所述挤出筒的侧边设置有摆动架，所述安装柱与摆动架固定连接，所述挤出筒上设置有回转架，所述回转架上设置有回转电机，所述回转电机与回转架之间相连
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述接收槽与移动机构相连，所述移动机构包括设置在边架上的齿条槽，所述接收槽的底部设置有移动架，所述移动架的底部设置有连接架，所述连接架的两端设置有滑轮，所述滑轮卡接在边架上，所述连接架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机连接有配合齿，所述配合齿与齿条槽相互啮合
。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑轮的中间向内凹陷，所述滑轮的两边与边架的侧边相互配合，所述滑轮凹陷宽度与边架的厚度相同
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将熔融材料送入挤出筒内，随后放入压盘，配合回转电机以及回转架控制伸缩杆进入挤出筒内，与压盘的边缘进行挤出，并推动压盘向下移动，进行均匀下压，随后配合旋转电机控制切割刀进行旋转，从而得到颗粒，保证了颗粒的均匀性，同时提升造粒效率
。
附图说明
[0013]图1为一种水下造粒机的切粒机构的结构示意图
。
[0014]图2为一种水下造粒机的切粒机构中挤出筒的内部结构示意图
。
[0015]图3为一种水下造粒机的切粒机构中挤出盘的结构示意图
。
[0016]图4为一种水下造粒机的切粒机构中接收槽的安装结构示意图
。
[0017]图5为一种水下造粒机的切粒机构中移动机构的结构示意图
。
[0018]图中：
1、
底板；
2、
边架；
20、
齿条槽；
3、
输送带；
4、
支撑柱；
5、
挤出筒；
6、
伸缩杆；
7、
压盘；
8、
接收槽；
80、
移动架；
81、
连接架；
82、
滑轮；
83、
配合齿；
84、
驱动电机；
9、
挤出盘；
90、
挤出孔；
91、
旋转电机；
92、
切割刀；
10、
安装柱；
11、
摆动架；
12、
回转架；
13、
回转电机
。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0021]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明
。
[0022]如图1‑5所示，一种水下造粒机的切粒机构，包括底板1，所述底板1上设置有边架2，所述边架2对称设置在底板1的两侧，所述边架2之间设置有输送带3，所述边架2的侧边设置有支撑柱4，所述支撑柱4连接有挤出筒5，所述挤出筒5与支撑柱4之间固定连接，所述挤出筒5的边缘均匀安装有伸缩杆6，所述挤出筒5内配合安装有压盘7，所述伸缩杆6的端部与压盘7接触安装，所述挤出筒5的底部边缘固定安装有挤出盘9，所述挤出盘9上转动设置有切割刀
92
，所述切割刀
92
与挤出盘9同轴安装，所述边架2上设置有接收槽
8。
[0023]具体的，在挤出筒5内配合安装压盘7，将熔融的塑料送入挤出筒5内，配合伸缩杆6推动压盘7向下推动，使得压盘7处于水平状态向下移动，从而将塑料从挤出盘9上向下均匀挤出，配合切割刀
92
进行切割造粒操作
。
[0024]进一步的，所述挤出盘9上均匀设置有挤出孔
90
，所述切割刀
92
与挤出盘9的底部接触安装，所述挤出盘9的中心部位转动安装有旋转电机
91
，所述旋转电机
91
与切割刀
92
之间固定安装
。
[0025]进一步的，所述挤出筒5的侧边设置有安装柱
10
，所述安装柱
10
端部与伸缩杆6的
端部相连，所述挤出筒5的侧边设置有摆动架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水下造粒机的切粒机构，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
上设置有边架
(2)
，所述边架
(2)
对称设置在底板
(1)
的两侧，所述边架
(2)
之间设置有输送带
(3)
，其特征在于，所述边架
(2)
的侧边设置有支撑柱
(4)
，所述支撑柱
(4)
连接有挤出筒
(5)
，所述挤出筒
(5)
与支撑柱
(4)
之间固定连接，所述挤出筒
(5)
的边缘均匀安装有伸缩杆
(6)
，所述挤出筒
(5)
内配合安装有压盘
(7)
，所述伸缩杆
(6)
的端部与压盘
(7)
接触安装，所述挤出筒
(5)
的底部边缘固定安装有挤出盘
(9)
，所述挤出盘
(9)
上转动设置有切割刀
(92)
，所述切割刀
(92)
与挤出盘
(9)
同轴安装，所述边架
(2)
上设置有接收槽
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种水下造粒机的切粒机构，其特征在于，所述挤出盘
(9)
上均匀设置有挤出孔
(90)
，所述切割刀
(92)
与挤出盘
(9)
的底部接触安装，所述挤出盘
(9)
的中心部位转动安装有旋转电机
(91)
，所述旋转电机
(91)
与切割刀
(92)
之间固定安装
。3.
根据权利要求1所述的一种水下造粒机的切粒机构，其特征在于，所述挤出筒
(5)
的侧边设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苑，那国彦，
申请(专利权)人：大连耐普复合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：