一种自动打包机运输托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打包机运输托盘，包括边架，所述边架对称设置，所述边架之间均匀设置有输送辊，所述输送辊的外圈均匀设置有凸条，所述输送辊上设置有放置托盘，所述放置托盘的中心转动安装有旋转圈，所述放置托盘上设置有分切架，所述分切架内设置有分切槽，所述边架的侧边设置有导向架，所述导向架上设置有安装架，所述安装架内设置有伸缩电机，所述伸缩电机的末端连接有分切刀，所述分切刀与分切架的分切槽相互配合，所述放置托盘的底部设置有升起旋转机构，实现组件输送打包一体化操作，提升打包效率。提升打包效率。提升打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机运输托盘


[0001]本技术涉及包装设备
，具体是一种自动打包机运输托盘。

技术介绍

[0002]目前，行业内常用的组件运输周转托盘，均不能满足自动打包机所需的运输需求，组件进自动打包机前还要进行预处理，将组件捆成一个整体。但是捆扎和运输需要在不同的设备上运行，需要对组件进行移位，降低了组件的打包效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动打包机运输托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动打包机运输托盘，包括边架，所述边架对称设置，所述边架之间均匀设置有输送辊，所述输送辊的外圈均匀设置有凸条，所述输送辊上设置有放置托盘，所述放置托盘的中心转动安装有旋转圈，所述放置托盘上设置有分切架，所述分切架内设置有分切槽，所述边架的侧边设置有导向架，所述导向架上设置有安装架，所述安装架内设置有伸缩电机，所述伸缩电机的末端连接有分切刀，所述分切刀与分切架的分切槽相互配合，所述安装架内还设置有打包辊，所述打包辊与旋转托盘相连，所述放置托盘的底部设置有升起旋转机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述升起旋转机构包括设置在边架底部的底托，所述底托上设置有升起气缸，所述升起气缸连接有吸附托盘，所述吸附托盘与放置托盘的底部相互吸附配合。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述吸附托盘上均匀设置有凸起柱，所述旋转圈的底部均匀设置有配合凹槽，所述配合凹槽与凸起柱相互配合。
>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置托盘的底部均匀设置有定位条，所述定位条分布在放置托盘的两侧，所述放置托盘通过定位条与输送辊上的凸条相互配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分切刀的一侧设置有粘胶，所述分切槽的开口张开设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中的组件放置在放置托盘中心区域的旋转圈上，配合升起旋转机构带动组件进行旋转，结合打包辊进行打包操作，完成打包后配合分切刀进行分切，在输送过程中通过设置定位条以及凸条实现组件的正确输送，避免发生偏移。
附图说明
[0012]图1为一种自动打包机运输托盘的结构示意图。
[0013]图2为一种自动打包机运输托盘中放置托盘的底部结构示意图。
[0014]图3为一种自动打包机运输托盘中分切刀与打包辊的安装示意图。
[0015]图4为一种自动打包机运输托盘中分切架的结构示意图。
[0016]图中：1、边架；2、导向架；3、底托；4、输送辊；5、放置托盘；50、定位条；51、配合凹槽；6、旋转圈；7、分切架；70、分切槽；8、安装架；9、伸缩电机；10、分切刀；11、打包辊；12、旋转托盘；13、吸附托盘；14、凸起柱。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种自动打包机运输托盘，包括边架1，所述边架1对称设置，所述边架1之间均匀设置有输送辊4，所述输送辊4的外圈均匀设置有凸条，所述输送辊4上设置有放置托盘5，所述放置托盘5的中心转动安装有旋转圈6，所述放置托盘5上设置有分切架7，所述分切架7内设置有分切槽70，所述边架1的侧边设置有导向架2，所述导向架2上设置有安装架8，所述安装架8内设置有伸缩电机9，所述伸缩电机9的末端连接有分切刀10，所述分切刀10与分切架7的分切槽70相互配合，所述安装架8内还设置有打包辊11，所述打包辊11与旋转托盘12相连，所述放置托盘5的底部设置有升起旋转机构。
[0021]具体的，放置托盘5用于接收组件，将组件放置在旋转圈6的中心区域，需要进行旋转打包时，通过升起旋转机构将中心的旋转圈6顶起并带动旋转圈6进行旋转，使得包装袋缠绕在组件的外侧进行打包。在打包完成之后，控制伸缩电机9伸长分切刀10，使得分切刀10与分切架7的分切槽70相互配合，完成对包装袋的切断操作。
[0022]其中，当旋转圈6升起后，分切架7的高度正好与分期刀相互对应，保证包装袋被完整切断。
[0023]进一步的，所述升起旋转机构包括设置在边架1底部的底托3，所述底托3上设置有升起气缸，所述升起气缸连接有吸附托盘13，所述吸附托盘13与放置托盘5的底部相互吸附配合。
[0024]进一步的，所述吸附托盘13上均匀设置有凸起柱14，所述旋转圈6的底部均匀设置有配合凹槽51，所述配合凹槽51与凸起柱14相互配合。
[0025]具体的，升起气缸带动吸附托盘13与旋转圈6进行吸附，同时带动吸附托盘13进行旋转，在旋转的过程中凸起柱14与旋转圈6底部的配合凸起相互配合，从而带动旋转圈6进行旋转，进而进行包装袋与组件之间的打包操作。
[0026]进一步的，所述放置托盘5的底部均匀设置有定位条50，所述定位条50分布在放置
托盘5的两侧，所述放置托盘5通过定位条50与输送辊4上的凸条相互配合。
[0027]具体的，设置定位条50可以使得放置托盘5与输送辊4上的凸条相互配合，保证放置托盘5能够沿着输送辊4进行输送，避免出现偏离。
[0028]进一步的，所述分切刀10的一侧设置有粘胶，所述分切槽70的开口张开设置。
[0029]本技术实施例的工作原理是：
[0030]如图1
‑
4所示，组件放置在放置托盘5中心区域的旋转圈6上，配合升起旋转机构带动组件进行旋转，结合打包辊11进行打包操作，完成打包后配合分切刀10进行分切，在输送过程中通过设置定位条50以及凸条实现组件的正确输送，避免发生偏移。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机运输托盘，包括边架(1)，所述边架(1)对称设置，其特征在于，所述边架(1)之间均匀设置有输送辊(4)，所述输送辊(4)的外圈均匀设置有凸条，所述输送辊(4)上设置有放置托盘(5)，所述放置托盘(5)的中心转动安装有旋转圈(6)，所述放置托盘(5)上设置有分切架(7)，所述分切架(7)内设置有分切槽(70)，所述边架(1)的侧边设置有导向架(2)，所述导向架(2)上设置有安装架(8)，所述安装架(8)内设置有伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)的末端连接有分切刀(10)，所述分切刀(10)与分切架(7)的分切槽(70)相互配合，所述安装架(8)内还设置有打包辊(11)，所述打包辊(11)与旋转托盘(12)相连，所述放置托盘(5)的底部设置有升起旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种自动打包机运输托盘，其特征在于，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苑，
申请(专利权)人：大连耐普复合高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：