本实用新型专利技术涉及一种带有混合功能的双螺杆挤出机，其特征在于：包括工作台、双螺杆挤出机主体、支撑板、混合箱体、导料筒、分隔板、进料电动缸和挤出机头，所述的双螺杆挤出机主体设置在工作台上，所述的挤出机头安装在双螺杆挤出机主体一侧的挤出料口处，所述双螺杆挤出机主体的另一侧设置有减速机主体，所述的减速机主体通过传动组件与安装在工作台顶部的驱动电机相连，所述的混合箱体设置在双螺杆挤出机主体的正上方，所述的混合箱体通过设置在外壁上的支撑座固定在支撑板上，所述的支撑板通过立柱固定在工作台的正上方。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有混合功能的双螺杆挤出机
[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体的涉及一种带有混合功能的双螺杆挤出机。
技术介绍
[0002]目前，医用止血带是采用医用高分子材料天然橡胶或特种橡胶精制而成，因是橡胶制品，所以需要用到螺杆挤出机，但是现有的螺杆挤出机往往不具备混合的功能，所以在使用之前需要先将物料倒入高速混合装置中进行混合，混合后的物料再输送入螺杆挤出机，十分麻烦，而且螺杆挤出机需要对物料进行加热，而高速混合装置往往也不具备预热的功能，因此进入螺杆挤出机内的物料往往需要很长的加热时间，所以为了解决上述问题设计一种带有混合功能的双螺杆挤出机则显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种带有混合功能的双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机主体的上方设置有混合箱体，从而无需单独进行混料，而且能够自动进行进出料，大大提高了工作效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种带有混合功能的双螺杆挤出机，其特征在于：包括工作台、双螺杆挤出机主体、支撑板、混合箱体、导料筒、分隔板、进料电动缸和挤出机头，所述的双螺杆挤出机主体设置在工作台上，所述的挤出机头安装在双螺杆挤出机主体一侧的挤出料口处，所述双螺杆挤出机主体的另一侧设置有减速机主体，所述的减速机主体通过传动组件与安装在工作台顶部的驱动电机相连，所述的混合箱体设置在双螺杆挤出机主体的正上方，所述的混合箱体通过设置在外壁上的支撑座固定在支撑板上，所述的支撑板通过立柱固定在工作台的正上方，所述混合箱体的顶部可拆下地连接有箱盖，所述的导料筒设置在混合箱体与双螺杆挤出机主体之间，混合箱体底部的出料口通过导料筒与双螺杆挤出机主体顶部的进料口相连通，所述的分隔板设置在导料筒内并与安装在导料筒外壁上的进料电动缸相连，所述混合箱体底部的出料口通过进料电动缸推动分隔板进行密封或打开。
[0005]进一步：所述的支撑板上还设置有电动推杆，所述的电动推杆竖直放置并且其的出轴端连接在传动板的底部，所述的传动板通过连接件与箱盖相连，电动推杆的出轴端与传动板转动连接。
[0006]又进一步：所述的箱盖上安装有搅拌电机，所述的搅拌电机与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述的搅拌轴为空心轴，所述搅拌叶片的内部也开设有空心通道，所述空心轴的内部空间与搅拌叶片的空心通道相连通，所述空心轴的内部空间以及空心通道内都填充有热油，所述空心轴内还设置有电加热丝。
[0007]再进一步：所述的出料口开设在混合箱体右侧的底部，所述出料口左侧混合箱体内的底面呈斜面状，所述混合箱体内斜面状的底面上还设置有刮料板，所述刮料板与混合
箱体外的刮料电动缸相连，刮料电动缸的出轴方向与混合箱体内斜置的底面相平行，所述的刮料电动缸通过安装座固定在立柱上。
[0008]采用上述结构后，本技术在双螺杆挤出机主体的上方设置有混合箱体，从而无需单独进行混料，而且能够自动进行进出料，大大提高了工作效率；并且本设计在空心轴的内部空间以及空心通道内都填充有热油，通过热油可以对物料进行预加热，从而减少了双螺杆挤出机主体内的加热时间，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示的一种带有混合功能的双螺杆挤出机，包括工作台1、双螺杆挤出机主体2、支撑板6、混合箱体5、导料筒4、分隔板、进料电动缸9和挤出机头10，所述的双螺杆挤出机主体设置在工作台上，所述的挤出机头安装在双螺杆挤出机主体一侧的挤出料口处，所述双螺杆挤出机主体的另一侧设置有减速机主体3，所述的减速机主体通过传动组件与安装在工作台顶部的驱动电机11相连，所述的混合箱体设置在双螺杆挤出机主体的正上方，所述的混合箱体通过设置在外壁上的支撑座8固定在支撑板上，所述的支撑板通过立柱固定在工作台的正上方，所述混合箱体的顶部可拆下地连接有箱盖12，所述的导料筒设置在混合箱体与双螺杆挤出机主体之间，混合箱体底部的出料口通过导料筒与双螺杆挤出机主体顶部的进料口相连通，所述的分隔板设置在导料筒内并与安装在导料筒外壁上的进料电动缸相连，所述混合箱体底部的出料口通过进料电动缸推动分隔板进行密封或打开。工作时，先通过分隔板对出料口进行密封，然后将物料倒入混合箱体内进行混合，混合完毕后打开出料口使混合好的物料自动进入双螺杆挤出机主体内，通过双螺杆挤出机主体进行挤出出料。本技术在双螺杆挤出机主体的上方设置有混合箱体，从而无需单独进行混料，而且能够自动进行进出料，大大提高了工作效率。
[0012]如图1所示的支撑板上还设置有电动推杆14，所述的电动推杆竖直放置并且其的出轴端连接在传动板15的底部，所述的传动板通过连接件与箱盖相连，电动推杆的出轴端与传动板转动连接。
[0013]如图1所示的箱盖上安装有搅拌电机13，所述的搅拌电机与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上套装有搅拌叶片，所述的搅拌轴为空心轴，所述搅拌叶片的内部也开设有空心通道，所述空心轴的内部空间与搅拌叶片的空心通道相连通，所述空心轴的内部空间以及空心通道内都填充有热油，所述空心轴内还设置有电加热丝。本设计在空心轴的内部空间以及空心通道内都填充有热油，通过热油可以对物料进行预加热，从而减少了双螺杆挤出机主体内的加热时间，起到了增加实用性能的作用。
[0014]如图1所示的出料口开设在混合箱体右侧的底部，所述出料口左侧混合箱体内的底面呈斜面状，所述混合箱体内斜面状的底面上还设置有刮料板，所述刮料板与混合箱体外的刮料电动缸16相连，刮料电动缸的出轴方向与混合箱体内斜置的底面相平行，所述的刮料电动缸通过安装座17固定在立柱上。本技术通过采用上述结构可以减少物料不必
要的损失，起到了节约资源和降低成本的作用。
[0015]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有混合功能的双螺杆挤出机，其特征在于：包括工作台(1)、双螺杆挤出机主体(2)、支撑板(6)、混合箱体(5)、导料筒(4)、分隔板、进料电动缸(9)和挤出机头(10)，所述的双螺杆挤出机主体设置在工作台上，所述的挤出机头安装在双螺杆挤出机主体一侧的挤出料口处，所述双螺杆挤出机主体的另一侧设置有减速机主体(3)，所述的减速机主体通过传动组件与安装在工作台顶部的驱动电机(11)相连，所述的混合箱体设置在双螺杆挤出机主体的正上方，所述的混合箱体通过设置在外壁上的支撑座(8)固定在支撑板上，所述的支撑板通过立柱固定在工作台的正上方，所述混合箱体的顶部可拆下地连接有箱盖(12)，所述的导料筒设置在混合箱体与双螺杆挤出机主体之间，混合箱体底部的出料口通过导料筒与双螺杆挤出机主体顶部的进料口相连通，所述的分隔板设置在导料筒内并与安装在导料筒外壁上的进料电动缸相连，所述混合箱体底部的出料口通过进料电动缸推动分隔板进行密封或打开。2.根据权利要求1所述的一种带有混合功能的双螺杆挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛丰，
申请(专利权)人：常州天龙医用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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