一种密炼挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼挤出机，包括密炼挤出机主体，所述密炼挤出机主体下端设有安装座，且安装座上端一侧设有驱动机箱，所述第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆外侧设有挤出机外壳，且挤出机外壳两侧均匀安装有加热机构，所述密炼挤出机主体上方一侧设有上料斗，且上料斗下端连接有输料通道，所述输料通道内安装有螺旋输送辊，所述输料通道下端和驱动机箱上端均设有缓震连接板，且缓震连接板之间连接有支撑弹簧。该密炼挤出机的上料机构与驱动机箱之间设置了缓冲结构，可以减轻驱动机箱与上料机构之间的共振，同时提高上料机构的稳定性，挤出机外壳为分段式结构，易于密炼挤出机的组装处理，同时易于密炼挤出机的维修清理。同时易于密炼挤出机的维修清理。同时易于密炼挤出机的维修清理。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼挤出机


[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼挤出机。

技术介绍

[0002]密炼机在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼加工，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼挤出机使物料在高温下融化啮合，让母料均匀分散之后挤出成型。
[0003]现有的密炼挤出机一般通过螺旋输送的方式进行上料处理，上料机构一般设置在用于螺杆安装驱动的驱动机箱上方，为避免驱动机箱内部结构工作时产生的振动对上料用的螺旋输送辊造成影响，通常使驱动机箱与输料通道之间具有一定距离，但是输料通道下方无支撑结构，会对上料机构的稳定性造成影响，使得上料机构容易在物料的重力下产生下压力，影响输料通道与进料管之间连接的稳固性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种密炼挤出机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上密炼挤出机的输料通道下方无支撑结构，会对上料机构的稳定性造成影响，使得上料机构容易在物料的重力下产生下压力，影响输料通道与进料管之间连接的稳固性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼挤出机，包括密炼挤出机主体，所述密炼挤出机主体下端设有安装座，且安装座上端一侧设有驱动机箱，所述驱动机箱通过驱动结构连接有第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆，且第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆呈一字型设置，所述第一螺杆、第二螺杆以及第三螺杆外侧设有挤出机外壳，且挤出机外壳两侧均匀安装有加热机构，所述挤出机外壳上方一侧连接有进料管，且挤出机外壳另一端安装有出料机构，所述密炼挤出机主体上方一侧设有上料斗，且上料斗下端连接有输料通道，所述输料通道内安装有螺旋输送辊，且输料通道其中一端与进料管连接，所述输料通道下端和驱动机箱上端均设有缓震连接板，且缓震连接板之间连接有支撑弹簧。
[0006]优选的，所述挤出机外壳为分段式结构，且挤出机外壳分别与加热机构相对应。
[0007]优选的，所述驱动机箱上端的缓震连接板上通过螺丝均匀连接有限位插杆，且限位插杆与输料通道下端的缓震连接板贯穿连接。
[0008]优选的，所述限位插杆对称处于输料通道两侧，且限位插杆之间的间距大于输料通道的直径。
[0009]优选的，所述输料通道与进料管呈横向的T型结构设置。
[0010]优选的，所述支撑弹簧处于输料通道正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该密炼挤出机的上料机构与驱动机箱之间设置了缓冲结构，可以减轻驱动机箱与上料机构之间的共振，同时提高上料机构的稳定性，挤出机外壳为分段式结构，易于密炼挤出机的组装处理，同时易于密炼挤出机的维修清理。该密炼挤出机在上料机构的输料通道与驱动机箱之间均设置了连接板，将缓冲结
构设置在连接板之间，并通过限位杆进行缓冲限位处理，进行缓震处理，避免上料机构与驱动机箱的震动互相影响，同时上料机构可通过缓冲结构更加稳固，提高上料机构的防护性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种密炼挤出机结构示意图；
[0013]图2为本技术一种密炼挤出机图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种密炼挤出机侧视图；
[0015]图4为本技术一种密炼挤出机的挤出机外壳内螺杆位置结构俯视图。
[0016]图中：1、密炼挤出机主体；2、上料斗；3、挤出机外壳；4、安装座；5、加热机构；6、出料机构；7、驱动机箱；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、第三螺杆；11、输料通道；12、进料管；13、限位插杆；14、螺旋输送辊；15、支撑弹簧；16、缓震连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种密炼挤出机，包括密炼挤出机主体1，密炼挤出机主体1下端设有安装座4，且安装座4上端一侧设有驱动机箱7，驱动机箱7上端的缓震连接板16上通过螺丝均匀连接有限位插杆13，且限位插杆13与输料通道11下端的缓震连接板16贯穿连接，此结构可以使两个缓震连接板16之间相对稳固的进行连接处理，以便根据驱动机箱7与输料通道11的间距对缓震连接板16的间距进行调节处理，限位插杆13对称处于输料通道11两侧，且限位插杆13之间的间距大于输料通道11的直径，此结构可以避免限位插杆13与输料通道11之间产生接触摩擦等情况，驱动机箱7通过驱动结构连接有第一螺杆8、第二螺杆9以及第三螺杆10，且第一螺杆8、第二螺杆9以及第三螺杆10呈一字型设置，第一螺杆8、第二螺杆9以及第三螺杆10外侧设有挤出机外壳3，挤出机外壳3为分段式结构，且挤出机外壳3分别与加热机构5相对应，此结构挤出机外壳3通过分段式设置，可以使连接处通过法兰结构进行密封连接，同时挤出机外壳3可以方便的进行清理处理，在进行密炼挤出机主体1的组装时，可以根据螺杆的长度进行挤出机外壳3的增减，同时加热机构5可以分别固定在挤出机外壳3侧面，易于提高密炼挤出机主体1的组装效率，且挤出机外壳3两侧均匀安装有加热机构5，挤出机外壳3上方一侧连接有进料管12，且挤出机外壳3另一端安装有出料机构6，密炼挤出机主体1上方一侧设有上料斗2，且上料斗2下端连接有输料通道11，输料通道11与进料管12呈横向的T型结构设置，此结构使得输料通道11在电机的驱动下驱动螺旋输送辊14转动时，可以使上料斗2内的物料进入进料管12内，从而使物料可以通过进料管12进入挤出机外壳3内，进而使第一螺杆8、第二螺杆9以及第三螺杆10可以对物料进行分离处理，输料通道11内安装有螺旋输送辊14，且输料通道11其中一端与进料管12连接，输料通道11下端和驱动机箱7上端均设有缓震连接板16，缓震连接板16为现有的减震板结构，用于减震缓冲处理，且缓震连接板16之间通过螺栓连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15处于输料通道11正下方，此结构支撑弹簧15对缓震连接板16起到连接的作用，让驱动
机箱7能够对输料通道11进行下端支撑处理，从而使整个上料机构均能够得到支撑稳固处理，提高了上料机构的稳固性，缓震连接板16用于减轻驱动机箱7与输料通道11之间的共振影响。
[0019]工作原理：在使用该密炼挤出机时，首先密炼挤出机主体1工作时，物料通过人工或者机械上料的方式倒入上料斗2内，缓震连接板16通过支撑弹簧15连接，使输料通道11稳固支撑在驱动机箱7上，限位插杆13通过对缓震连接板16进行连接以及活动限位，使缓震连接板16之间的距离可以根据输料通道11与驱动机箱7之间的间距进行调节，缓震连接板16对输料通道11与驱动机箱7分别进行减震处理，避免共振影响，安装座4起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼挤出机，包括密炼挤出机主体(1)，其特征在于：所述密炼挤出机主体(1)下端设有安装座(4)，且安装座(4)上端一侧设有驱动机箱(7)，所述驱动机箱(7)通过驱动结构连接有第一螺杆(8)、第二螺杆(9)以及第三螺杆(10)，且第一螺杆(8)、第二螺杆(9)以及第三螺杆(10)呈一字型设置，所述第一螺杆(8)、第二螺杆(9)以及第三螺杆(10)外侧设有挤出机外壳(3)，且挤出机外壳(3)两侧均匀安装有加热机构(5)，所述挤出机外壳(3)上方一侧连接有进料管(12)，且挤出机外壳(3)另一端安装有出料机构(6)，所述密炼挤出机主体(1)上方一侧设有上料斗(2)，且上料斗(2)下端连接有输料通道(11)，所述输料通道(11)内安装有螺旋输送辊(14)，且输料通道(11)其中一端与进料管(12)连接，所述输料通道(11)下端和驱动机箱(7)上端均设有缓震连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远祥，莫镇豪，
申请(专利权)人：河池市翔利新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：