一种冷混机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷混机，包括冷混机主体，所述冷混机主体的底部设有支撑架，所述冷混机主体顶部的一侧设有进料斗，所述冷混机主体外部的一侧安装有电机，所述冷混机主体的内部通过转轴转动连接有转筒，所述电机通过减速箱与转筒一端的转轴相连接，且所述转筒上下两侧的外壁均固定有若干个搅拌杆，所述转筒的内部设有内筒，所述内筒外壁与转筒内壁之间的间隙均匀设有若干个环形分隔板，所述环形分隔板将内筒外壁与转筒内壁之间的间隙分隔成若干个环形冷却腔，并且所述内筒上设有若干个溢流孔。该冷混机能够更加充分的对搅拌的物料进行冷却，以提高对物料整体冷却的效果，从而增强设备的实用性。强设备的实用性。强设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷混机


[0001]本技术涉及母料加工
，具体为一种冷混机。

技术介绍

[0002]冷混机也称低混机，高低混合机组配套设备之一，冷混机适用于粉体、颗粒、助剂、色粉、色母、塑料等物料的低俗冷却。冷混机通常采用双冷凝管冷却，节省时间，低速冷却，混合搅拌。设备型号大小可选，设备快速冷却，寿命长，安全可靠。
[0003]目前在母料加工的过程中通常利用冷混机对高混机卸来混合好的料进行搅拌冷却，以防止由于高温导致的质量问题，而现有的冷混机大部分都是通过搅拌物料与内壁上的冷凝管接触的方式进行冷却，但由于物料在混合时存在与冷凝管接触不够充分的现象，导致部分物料冷却的效果较低，从而降低了冷混机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷混机，以解决上述
技术介绍
提出的目前冷混机在通过搅拌物料与内壁上的冷凝管接触的方式进行冷却时，物料在混合时存在与冷凝管接触不够充分的现象，导致部分物料冷却的效果较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷混机，包括冷混机主体，所述冷混机主体的底部设有支撑架，所述冷混机主体顶部的一侧设有进料斗，所述冷混机主体外部的一侧安装有电机，所述冷混机主体的内部通过转轴转动连接有转筒，所述电机通过减速箱与转筒一端的转轴相连接，且所述转筒上下两侧的外壁均固定有若干个搅拌杆，所述转筒的内部设有内筒，所述内筒外壁与转筒内壁之间的间隙均匀设有若干个环形分隔板，所述环形分隔板将内筒外壁与转筒内壁之间的间隙分隔成若干个环形冷却腔，并且所述内筒上设有若干个溢流孔。
[0006]优选的，所述转筒的外表面均匀设有若干个环形凹口，且所述环形凹口的内壁为圆弧形面结构。
[0007]优选的，所述转筒的两端分别设有进液管和出液管，且所述转筒两端的进液管和出液管均与内筒的内部相连通。
[0008]优选的，所述进料斗的内部设有呈横向分布的转杆，且所述转杆的外部环绕固定有若干个矩形框，并且所述矩形框的内部均匀设有若干个挡条。
[0009]优选的，所述冷混机主体前后两侧的内壁均设有冷凝管，且所述冷凝管在冷混机主体的内壁上呈环绕形分布。
[0010]优选的，所述搅拌杆的长度小于转筒外壁与冷混机主体内壁之间的距离，且所述搅拌杆在转筒的外壁上呈均匀等间距分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷混机能够更加充分的对搅拌的物料进行冷却，以提高对物料整体冷却的效果，从而增强设备的实用性。该冷混机通过在其内部设置可通过电机带动旋转的转筒，转筒旋转时能够通过将注入内筒内的冷却液均匀的
分散至环形分隔板分隔出来的多个环形冷却腔内，这使得转筒外壁能够与物料充分的接触来起到更有效的冷却效果，解决现有技术通常只能将物料与内壁上的冷却管进行接触而导致整体的冷却效果较低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种冷混机结构示意图；
[0013]图2为本技术一种冷混机的转筒外部结构示意图；
[0014]图3为本技术一种冷混机的进料斗内部结构示意图；
[0015]图4为本技术一种冷混机的冷混机主体内部俯视结构示意图。
[0016]图中：1、冷混机主体；2、支撑架；3、电机；4、进料斗；5、转杆；6、矩形框；7、转筒；8、搅拌杆；9、内筒；10、环形分隔板；11、环形冷却腔；12、溢流孔；13、环形凹口；14、挡条；15、冷凝管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷混机，包括冷混机主体1，冷混机主体1的底部设有支撑架2，冷混机主体1通过固定架设在支撑架2的顶部，冷混机主体1顶部的一侧设有进料斗4，进料斗4与冷混机主体1为一体式结构，冷混机主体1外部的一侧通过支架固定安装有电机3，冷混机主体1外部的另一侧底部设有出料口，且冷混机主体1外部的前端设有密封门，冷混机主体1的内部通过转轴转动连接有转筒7，电机3通过减速箱与转筒7一端的转轴相连接，且转筒7上下两侧的外壁均设焊接固定有若干个搅拌杆8，转筒7的内部设有内筒9，内筒9的两端均与转筒7的两侧内壁焊接固定，内筒9外壁与转筒7内壁之间的间隙均匀设有若干个环形分隔板10，环形分隔板10的内外壁均与内筒9外壁与转筒7内壁焊接固定，环形分隔板10将内筒9外壁与转筒7内壁之间的间隙分隔成若干个环形冷却腔11，并且内筒9上设有若干个溢流孔12，此结构当冷混机主体1通过进料斗4将物料投入至其内部时，电机3能够通过驱动带动转筒7在冷混机主体1内部旋转，转筒7旋转时会带动若干个搅拌杆8对物料进行搅拌处理，并且转筒7也能够通过向内筒9内注入冷却液，内筒9在旋转的过程中能够将冷却液均匀的分散至环形分隔板10分隔出来的多个环形冷却腔11内，这使得转筒7外壁能够通过与物料充分的接触起到更有效的冷却效果，避免物料在冷混机主体1的内部整体冷却不够均匀而影响冷混机主体1的实用性，转筒7的外表面均匀设有若干个环形凹口13，且环形凹口13的内壁为圆弧形面结构，此结构当转筒7在旋转的过程中能够通过环形凹口13与物料接触的效果更佳，以此实现转筒7内部的冷却液对物料降温的作用，转筒7的两端分别设有进液管和出液管，且转筒7两端的进液管和出液管均与内筒9的内部相连通，此结构转筒7两端的进液管和出液管能够方便的向内筒9内注入或更换冷却液，进料斗4的内部设有呈横向分布的转杆5，转杆5的两端均通过轴承与进料斗4的前后两侧内壁连接，进料斗4后端的外部安装有步进电机，进料斗4后端外部的电机输出端伸入进料斗4的
内部并与转杆5的一端相连接，且转杆5的外部环绕焊接固定有若干个矩形框6，并且矩形框6的内部均匀设有若干个挡条14，此结构的进料斗4后端的步进电机能够通过驱动带动转杆5进行转动，转杆5转动时同步会带动若干个矩形框6在进料斗4内部发生旋转，矩形框6在旋转的过程中能够通过若干个挡条14对物料起到有效的分散作用，这使得物料在进料斗4的内部能够更加均匀有序的进行落料，防止冷混机主体1的内部发生堵塞的情况，冷混机主体1前后两侧的内壁均固定有冷凝管15，且冷凝管15在冷混机主体1的内壁上呈环绕形分布，此结构的冷凝管15能够通过固定在冷混机主体1前后两侧的内壁上与物料进行接触，以此进一步提高对物料冷却的效果，搅拌杆8的长度小于转筒7外壁与冷混机主体1内壁之间的距离，且搅拌杆8在转筒7的外壁上呈均匀等间距分布，此结构的搅拌杆8能够顺利在冷混机主体1内部发生旋转，并保证对物料搅拌时的均匀性。
[0019]工作原理：在使用该冷混机时，首先打开冷混机主体1前端的密封门并通过转筒7上的进液管向内筒9的内部注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷混机，包括冷混机主体(1)，所述冷混机主体(1)的底部设有支撑架(2)，所述冷混机主体(1)顶部的一侧设有进料斗(4)，其特征在于：所述冷混机主体(1)外部的一侧安装有电机(3)，所述冷混机主体(1)的内部通过转轴转动连接有转筒(7)，所述电机(3)通过减速箱与转筒(7)一端的转轴相连接，且所述转筒(7)上下两侧的外壁均固定有若干个搅拌杆(8)，所述转筒(7)的内部设有内筒(9)，所述内筒(9)外壁与转筒(7)内壁之间的间隙均匀设有若干个环形分隔板(10)，所述环形分隔板(10)将内筒(9)外壁与转筒(7)内壁之间的间隙分隔成若干个环形冷却腔(11)，并且所述内筒(9)上设有若干个溢流孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷混机，其特征在于：所述转筒(7)的外表面均匀设有若干个环形凹口(13)，且所述环形凹口(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远祥，赵国庆，黄康，
申请(专利权)人：河池市翔利新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：