一种吹膜机吹膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体和安装于吹膜机本体上的吹膜头，吹膜机本体的一端垂直安装有下料漏斗，下料漏斗内设置有导料斗，导料斗的设置有筛选机构，筛选机构包括振动分离盘、球状导料筒和旋转式碎料器，振动分离盘套嵌于导料斗的下端且由盘体、振动马达和筛板组成，盘体的两侧对称开设有两组排料口，振动马达分设有两组且分别安装于球状导料筒上，两组振动马达的振动端与盘体相连接，筛板内置于盘体内且表面均匀开设有若干组筛选孔，若干组筛选孔与下方的球状导料筒相连通。本实用新型专利技术所设计的进料漏斗可以实现对原料颗粒的自动化分选并进行碎料处理，可以有效的保证后续原料颗粒的融化速度。有效的保证后续原料颗粒的融化速度。有效的保证后续原料颗粒的融化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机吹膜机构


[0001]本技术涉及
，具体为一种吹膜机吹膜机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机的基本工作过程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
[0003]然而，现有的吹膜机在使用的过程中存在以下的问题：现有的吹膜机无法对加入的原料进行粉碎，若加入的原料颗粒较大，会导致熔化速度较慢，且吹膜机的进料口容易堆积原料，导致堵塞。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹膜机吹膜机构，解决了现有的吹膜机无法对加入的原料进行粉碎，若加入的原料颗粒较大，会导致熔化速度较慢，且吹膜机的进料口容易堆积原料，导致堵塞，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体和安装于吹膜机本体上的吹膜头，所述吹膜机本体的一端垂直安装有下料漏斗，所述下料漏斗内设置有导料斗，所述导料斗的设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动分离盘、球状导料筒和旋转式碎料器，所述振动分离盘套嵌于导料斗的下端且由盘体、振动马达和筛板组成，所述盘体的两侧对称开设有两组排料口，所述振动马达分设有两组且分别安装于球状导料筒上，两组所述振动马达的振动端与盘体相连接，所述筛板内置于盘体内且表面均匀开设有若干组筛选孔，若干组所述筛选孔与下方的球状导料筒相连通，所述球状导料筒的下端安装有托架且与下料漏斗之间形成有排料腔道，所述托架安装于下料漏斗的下端，所述旋转式碎料器分设有两组且平行安装球状导料筒的中部。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述筛板的中部高度大于边缘高度，所述筛板的边缘与排料口的下沿等高。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述托架由四组连接柱组成，四组所述连接柱呈倾斜状均匀安装于球状导料筒的底部。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述旋转式碎料器包括驱动电机、驱动齿轮和碎料环，所述驱动电机安装于球状导料筒的外壁上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮配合碎料环使用。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述碎料环包括转动内嵌于球状导料筒外壁上
的从动环和固定于从动环上的若干组破碎刀片，所述从动环的表面加工成型有若干组卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，相邻两组所述破碎刀片之间形成有间隙槽，所述破碎刀片的外端呈刀片状结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对现有的吹膜机进料漏斗的结构进行了优化，在进料漏斗内设置有导料斗并在导料斗的下方配备有筛选机构，通过筛选机构可以将大颗粒的原料进行分离并通过安装于筛选机构下方的碎料机构可以实现对原料的碎料处理，减小原料颗粒的规格，一方面可以有效的减小进料漏斗出现阻塞的可能性，另一方面后续原料颗粒的熔化速度。
[0012]2.本方案所设计的进料漏斗可以实现对原料颗粒的自动化分选并进行碎料处理，可以有效的保证后续原料颗粒的融化速度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述振动分离盘结构图；
[0015]图3为本技术所述球状导料筒和旋转式碎料器连接结构图。
[0016]图中:1、吹膜机本体；2、吹膜头；3、下料漏斗；4、导料斗；5、振动分离盘；6、球状导料筒；7、旋转式碎料器；8、盘体；9、振动马达；10、筛板；11、排料口；12、筛选孔；13、托架；14、排料腔道；15、连接柱；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、碎料环；19、从动环；20、破碎刀片；21、卡齿；22、间隙槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体1和安装于吹膜机本体1上的吹膜头2，吹膜机本体1的一端垂直安装有下料漏斗3，下料漏斗3内设置有导料斗4，导料斗4的设置有筛选机构，筛选机构包括振动分离盘5、球状导料筒6和旋转式碎料器7，振动分离盘5套嵌于导料斗4的下端且由盘体8、振动马达9和筛板10组成，盘体8的两侧对称开设有两组排料口11，振动马达9分设有两组且分别安装于球状导料筒6上，两组振动马达9的振动端与盘体8相连接，筛板10内置于盘体8内且表面均匀开设有若干组筛选孔12，若干组筛选孔12与下方的球状导料筒6相连通，球状导料筒6的下端安装有托架13且与下料漏斗3之间形成有排料腔道14，托架13安装于下料漏斗3的下端，旋转式碎料器7分设有两组且平行安装球状导料筒6的中部。
[0019]进一步改进地，如图2所示：筛板10的中部高度大于边缘高度，筛板10的边缘与排料口11的下沿等高，这样的设计方式便于将大颗粒的原料颗粒从排料口11外排。
[0020]进一步改进地，如图3所示：托架13由四组连接柱15组成，四组连接柱15呈倾斜状均匀安装于球状导料筒6的底部，可以通过托架13达到对球状导料筒6托举安装的目的。
[0021]进一步改进地，如图3所示：旋转式碎料器7包括驱动电机16、驱动齿轮17和碎料环
18，驱动电机16安装于球状导料筒6的外壁上且动力输出端与驱动齿轮17相连接，驱动齿轮17配合碎料环18使用，通过驱动电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17在转动的过程中带动碎料环18同步转动，碎料环18在转动的过程中可以实现碎料操作。
[0022]附注：上下两组碎料环18的转动方向相反。
[0023]具体地，碎料环18包括转动内嵌于球状导料筒6外壁上的从动环19和固定于从动环19上的若干组破碎刀片20，从动环19的表面加工成型有若干组卡齿21，卡齿21与驱动齿轮17啮合，相邻两组破碎刀片20之间形成有间隙槽22，破碎刀片20的外端呈刀片状结构，通过驱动环19的转动可以利用破碎刀片20对进入的原料颗粒进行截断处理，从而减小原料颗粒的规格，便于后续更好的热熔以及减小出现阻塞的可能性。
[0024]在使用时：本技术原料颗粒从导料斗4缓慢进入并从底部排出进入到盘体8内，通过筛板10对原料颗粒进行筛选，小颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：包括吹膜机本体(1)和安装于吹膜机本体(1)上的吹膜头(2)，所述吹膜机本体(1)的一端垂直安装有下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)内设置有导料斗(4)，所述导料斗(4)的设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动分离盘(5)、球状导料筒(6)和旋转式碎料器(7)，所述振动分离盘(5)套嵌于导料斗(4)的下端且由盘体(8)、振动马达(9)和筛板(10)组成，所述盘体(8)的两侧对称开设有两组排料口(11)，所述振动马达(9)分设有两组且分别安装于球状导料筒(6)上，两组所述振动马达(9)的振动端与盘体(8)相连接，所述筛板(10)内置于盘体(8)内且表面均匀开设有若干组筛选孔(12)，若干组所述筛选孔(12)与下方的球状导料筒(6)相连通，所述球状导料筒(6)的下端安装有托架(13)且与下料漏斗(3)之间形成有排料腔道(14)，所述托架(13)安装于下料漏斗(3)的下端，所述旋转式碎料器(7)分设有两组且平行安装球状导料筒(6)的中部。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，郭孙兵，
申请(专利权)人：珠海市积木吸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：