本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出成型装置，涉及挤出成型设备领域，包括挤出机主体以及位于挤出机主体上端用于进料的料斗，还包括设置于料斗上端用于辅助进给料的按压机构，可对料斗内壁的高温熔融料及时刮除；所述按压机构包括其主体按压件，且按压件的下端设置有用于固定安装的固定组件。本实用新型专利技术所述的一种塑料挤出成型装置，压座为铝合金材质，重量较轻，且与料斗的结构高度契合，遂在具备基本按压功能的同时，还可贴合于料斗的内壁滑动，以起到内壁刮料的效果，有效的避免了料斗内壁可能出现的熔融料粘结，且通过设置的固定组件，可使按压机构适用于不同尺寸的挤出机料斗，具备较高的适配性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出成型装置
[0001]本技术涉及挤出成型设备领域，具体为一种塑料挤出成型装置。
技术介绍
[0002]挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003]塑料挤出成型装置一般采用旋进式给料料斗与对辊式破碎仓上方加装料斗两种，旋进式给料料斗在给料之前须保障原料塑胶的大小适合，以免造成旋进筒堵塞；对辊式不对原料尺寸作要求，并且具有较大咬合力，破碎效果理想，遂作为最常用的一种挤塑装置；
[0004]对辊式破碎挤塑装置在给料进料的过程中，对辊的转速较慢，故给料的速度过于缓慢，况且对辊式在对较大的料块破碎时，须人手进行扶持给进，安全性不被保障，对此，我们提出一种塑料挤出成型装置，可对装置的进料速度作出改进，使塑料原料的进料更为顺畅，以进一步提高挤塑的加工效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料挤出成型装置，具备压力给进、内壁刮料、适配性高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑料挤出成型装置，包括挤出机主体以及位于挤出机主体上端用于进料的料斗，还包括
[0009]设置于料斗上端用于辅助进给料的按压机构，可对料斗内壁的高温熔融料及时刮除；
[0010]所述按压机构包括其主体按压件，且按压件的下端设置有用于固定安装的固定组件。
[0011]优选的，所述料斗固定连接于挤出机主体的上端，且按压机构可拆卸连接于料斗的下段外壁，所述按压机构的机械输出端正对于料斗的上端。
[0012]优选的，所述按压件包括其主体压座，且压座与料斗相对并与之结构相契合，所述压座的顶端设置有省力杠杆，且省力杠杆的中段设置有用于支撑的支撑架。
[0013]优选的，所述省力杠杆远离压座的一端设置有便于施力的手把，且手把与省力杠杆之间设置有用于连接的连接手杆。
[0014]优选的，所述固定组件包括其主体基板，且基板的两端设置有两个用于夹持料斗的侧夹板，两个所述侧夹板的前段均开设有与基板结构相契合的限位滑槽。
[0015]优选的，所述基板前端的中部设置有两个基耳，且两个基耳之间设置有手轮，所述手轮的两端均对称设置有用于调节两个侧夹板间距的螺杆。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料挤出成型装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种塑料挤出成型装置，通过设置的压座，压座为铝合金材质，重量较轻，且与料斗的结构高度契合，遂在具备基本按压功能的同时，还可贴合于料斗的内壁滑动，以起到内壁刮料的效果，有效的避免了料斗内壁可能出现的熔融料粘结。
[0019]2、该一种塑料挤出成型装置，省力杠杆配合支撑架利用杠杆原理，在操作的过程中，通过握持手把竖直向上即可，无须操作人员大幅抬动手臂，较于传统的给料方式，以压座进行适当按压，使挤出成型装置的加工效率更为高效。
[0020]3、该一种塑料挤出成型装置，通过设置的固定组件，两个螺杆对称设计，在对手轮转动的过程中，同时两个螺杆同步转动，以使两个侧夹板相对等距滑动，以保障位于基板上段的按压件始终处于中部，以保障按压件的按压效果。
[0021]4、该一种塑料挤出成型装置，通过固定组件可使按压机构适用于不同尺寸的挤出机料斗，具备较高的适配性；固定组件的结构简单，分离度较高，便于拆装，进一步提高按压机构的使用效果。
附图说明
[0022]图1为本技术一种塑料挤出成型装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术一种塑料挤出成型装置整体结构的第二视图。
[0024]图3为本技术一种塑料挤出成型装置用按压机构的结构示意图。
[0025]图4为本技术一种塑料挤出成型装置用按压机构中按压件的结构示意图。
[0026]图5为本技术一种塑料挤出成型装置用按压机构中固定组件的结构剖析图。
[0027]图中：
[0028]1、挤出机主体；2、料斗；3、按压机构；
[0029]31、按压件；32、固定组件；
[0030]311、压座；312、省力杠杆；313、支撑架；314、连接手杆；315、手把；
[0031]321、基板；322、侧夹板；323、限位滑槽；324、基耳；325、手轮；326、螺杆。
具体实施方式
[0032]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，进一步阐述本技术，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]为针对现有技术的不足，如图1～3所示，本技术提供了一种塑料挤出成型装置，料斗2固定连接于挤出机主体1的上端，且按压机构3可拆卸连接于料斗2的下段外壁，按压机构3的机械输出端正对于料斗2的上端；
[0034]按压件31的下端焊接于固定组件32。
[0035]具体的，如图4所示，一种塑料挤出成型装置用按压机构3中的按压件31，压座311的顶端与省力杠杆312之间设置有活动铰链，且压座311顶端的中部通过活动铰链转动连接
于省力杠杆312的一端；
[0036]省力杠杆312的另一端亦通过活动铰链转动连接于连接手杆314的顶端，且手把315固定连接于连接手杆314的底端，省力杠杆312中段的下端通过活动铰链与支撑架313的顶端转动连接，且支撑架313的底端焊接于固定组件32的主体。
[0037]需要说明的是，本技术为一种塑料挤出成型装置，通过设置的按压件31，在对塑料加工之前，先将按压机构3通过固定组件32安装于料斗2；
[0038]待按压机构3安装固定完毕后，在塑料加工挤出的过程中，操作人员先将加工原料放置于料斗2的内部，并且启动装置，再向上竖直抬动手把315，手把315通过连接手杆314带动省力杠杆312的一端竖直上升，而后省力杠杆312基于支撑架313的顶端相对转动；
[0039]在省力杠杆312基于支撑架313顶端相对转动的过程中，其远离连接手杆314的一端带动压座311竖直向下滑动于料斗2的内壁，此时压座311按压于料斗2内部塑料原料的上端，以对塑料原料的持续给进；
[0040]在按压的过程中，如若进入料斗2的内部为二次熔融的塑胶熔料，因塑胶熔料温度较高，在进料的过程中可能粘附于料斗2的内壁，可通过按压压座311，以起到对料斗2内壁刮料的效果。
[0041]其中，压座311为铝合金材质，重量较轻，且与料斗2的结构高度契合，遂在具备基本按压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出成型装置，包括挤出机主体(1)以及位于挤出机主体(1)上端用于进料的料斗(2)，其特征在于：还包括设置于料斗(2)上端用于辅助进给料的按压机构(3)，可对料斗(2)内壁的高温熔融料及时刮除；所述按压机构(3)包括其主体按压件(31)，且按压件(31)的下端设置有用于固定安装的固定组件(32)；所述按压件(31)包括其主体压座(311)，且压座(311)与料斗(2)相对并与之结构相契合，所述压座(311)的顶端设置有省力杠杆(312)，且省力杠杆(312)的中段设置有用于支撑的支撑架(313)；所述省力杠杆(312)远离压座(311)的一端设置有便于施力的手把(315)，且手把(315)与省力杠杆(312)之间设置有用于连接的连接手杆(314)。2.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文娟，高磊，
申请(专利权)人：楚雄广利塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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