一种塑料挤出机料斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料挤出机料斗，涉及挤出机技术领域。包括料斗、加热装置和挤料装置，所述料斗的外圈连接有加热装置，料斗的内腔连接有挤料装置，使用时将塑料送入入料口，电机带动转动杆转动，转动杆带动大螺旋板转动将塑料向下输送，同时第一刮板也被带动旋转将机体内壁附着的塑料刮掉，随后塑料经过过滤板进入下料管，第二刮板被转动杆带动旋转将过滤板上的塑料压入下料管，随后小螺旋板旋转将塑料从挤料头挤出，同时利用控制板操控电热管发热对机体内的塑料进行加热升温，防止塑料凝固成型影响工序的进行，从而实现塑料的高效挤出，并且防止塑料在料斗内无法排出，导致资源浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机料斗


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种塑料挤出机料斗。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过百年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，如现有的专利一种塑料挤出机料斗，专利号为CN2021221579378，虽然实现了塑料的挤出成型，但在使用中塑料长时间存放在料斗内容易凝固定型，影响装置下料，因此我们提出了一种塑料挤出机料斗。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料挤出机料斗，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料挤出机料斗，包括料斗、加热装置和挤料装置，所述料斗的外圈连接有加热装置，料斗的内腔连接有挤料装置。
[0007]所述料斗包括机体、入料口、下料管、挤料头和过滤板，所述机体的顶部左侧开设有入料口，机体的底部连通有下料管，下料管的底部连通有挤料头，机体内腔在下料管上方的位置固定安装有过滤板。
[0008]优选的，所述加热装置包括隔热板、控制板和电热管，所述隔热板固定连接在机体的外圈，隔热板的右侧固定安装有控制板，控制板的左侧电性连接有电热管，电热管固定安装在隔热板的内腔。
[0009]优选的，所述挤料装置包括电机、转动杆、大螺旋板、第一刮板、第二刮板和小螺旋板，所述电机通过连接板固定安装在机体的顶部，电机的输出轴上固定连接有转动杆，转动杆的顶部外圈通过轴承转动连接在机体的顶部，转动杆的顶部外圈焊接有大螺旋板，转动杆的外圈在大螺旋板的间隙中通过连接杆固定安装有第一刮板，转动杆的中部外圈焊接有第二刮板，第二刮板的底部接触连接在过滤板的顶部，转动杆的底部外圈焊接有小螺旋板，小螺旋板的外圈设置在下料管的内腔内。
[0010]优选的，所述过滤板的中部开设有圆形空槽，转动杆通过轴承转动连接在空槽内。
[0011]优选的，所述第二刮板为倾斜放置的金属板，且第二刮板底部与过滤板接触的部分设有橡胶层。
[0012]优选的，所述第一刮板为梯形金属板，且第一刮板共设有两组，对称分布在转动杆
的外圈。
[0013]优选的，所述控制板为控制电热管发热温度的装置，且电热管为利用电驱动升温的装置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料挤出机料斗。具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料挤出机料斗，设有料斗和挤料装置，使用时将塑料倒入入料口，电机带动转动杆转动，转动杆带动大螺旋板转动将塑料向下输送，同时第一刮板也被带动旋转将机体内壁上附着的塑料刮掉，随后塑料经过过滤板进入下料管，第二刮板被转动杆带动旋转将过滤板上的塑料压入下料管，随后小螺旋板旋转将塑料从挤料头挤出，从而实现塑料的高效挤出，并且防止塑料在料斗内无法排出，导致资源浪费。
[0017]2、该塑料挤出机料斗，设有加热装置，使用时利用控制板操控电热管发热对机体内的塑料进行加热升温，防止塑料凝固成型影响工序的进行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的剖视图；
[0020]图3为加热装置处的剖视图；
[0021]图4为料斗处的剖视图；
[0022]图5为料斗和挤料装置的连接关系图；
[0023]图6为挤料装置处的细节图。
[0024]其中，1、料斗；101、机体；102、入料口；103、下料管；104、挤料头；105、过滤板；2、加热装置；201、隔热板；202、控制板；203、电热管；3、挤料装置；301、电机；302、转动杆；303、大螺旋板；304、第一刮板；305、第二刮板；306、小螺旋板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]本技术实施例提供一种塑料挤出机料斗，如图1
‑
6所示，包括料斗1、加热装置2和挤料装置3，料斗1的外圈连接有加热装置2，料斗1的内腔连接有挤料装置3。
[0027]料斗1包括机体101、入料口102、下料管103、挤料头104和过滤板105，机体101的顶部左侧开设有入料口102，机体101的底部连通有下料管103，下料管103的底部连通有挤料头104，机体101内腔在下料管103上方的位置固定安装有用于给塑料过筛的过滤板105，塑料经过过滤板105进入下料管103，本装置与加热装置2和挤料装置3配合实现了塑料的高效挤出，同时防止塑料凝固成型影响工序进行，并且防止塑料在料斗内无法排出，导致资源浪费。
[0028]进一步的，加热装置2包括隔热板201、控制板202和电热管203，隔热板201固定连接在机体101的外圈，隔热板201的右侧固定安装有控制板202，控制板202的左侧电性连接有用于加热的电热管203，利用控制板202操控电热管203发热对机体101内的塑料进行加热升温，电热管203固定安装在隔热板201的内腔。
[0029]进一步的，挤料装置3包括电机301、转动杆302、大螺旋板303、第一刮板304、第二
刮板305和小螺旋板306，电机301通过连接板固定安装在机体101的顶部，电机301的输出轴上固定连接有转动杆302，转动杆302的顶部外圈通过轴承转动连接在机体101的顶部，转动杆302的顶部外圈焊接有用于输送塑料的大螺旋板303，将塑料送入入料口102，电机301带动转动杆302转动，转动杆302带动大螺旋板303转动将塑料向下输送，转动杆302的外圈在大螺旋板303的间隙中通过连接杆固定安装有用于刮除塑料的第一刮板304，第一刮板304旋转将机体101内壁附着的塑料刮掉，转动杆302的中部外圈焊接有用于给塑料过筛的第二刮板305，第二刮板305的底部接触连接在过滤板105的顶部，塑料经过过滤板105进入下料管103，第二刮板305被转动杆302带动旋转将过滤板105上的塑料压入下料管，转动杆302的底部外圈焊接有用于输送塑料的小螺旋板306，小螺旋板306旋转将塑料从挤料头104挤出，小螺旋板306的外圈设置在下料管103的内腔内。
[0030]进一步的，过滤板105的中部开设有圆形空槽，转动杆302通过轴承转动连接在空槽内，使转动杆302的转动更稳定。
[0031]进一步的，第二刮板305为倾斜放置的金属板，且第二刮板305底部与过滤板105接触的部分设有橡胶层，利用第二刮板305将过滤板105上的塑料向下刮，辅助塑料进行过筛。
[0032]进一步的，第一刮板304为梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机料斗，包括料斗(1)、加热装置(2)和挤料装置(3)，其特征在于：所述料斗(1)的外圈连接有加热装置(2)，料斗(1)的内腔连接有挤料装置(3)；所述料斗(1)包括机体(101)、入料口(102)、下料管(103)、挤料头(104)和过滤板(105)，所述机体(101)的顶部左侧开设有入料口(102)，机体(101)的底部连通有下料管(103)，下料管(103)的底部连通有挤料头(104)，机体(101)内腔在下料管(103)上方的位置固定安装有过滤板(105)。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机料斗，其特征在于：所述加热装置(2)包括隔热板(201)、控制板(202)和电热管(203)，所述隔热板(201)固定连接在机体(101)的外圈，隔热板(201)的右侧固定安装有控制板(202)，控制板(202)的左侧电性连接有电热管(203)，电热管(203)固定安装在隔热板(201)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机料斗，其特征在于：所述挤料装置(3)包括电机(301)、转动杆(302)、大螺旋板(303)、第一刮板(304)、第二刮板(305)和小螺旋板(306)，所述电机(301)通过连接板固定安装在机体(101)的顶部，电机(301)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁钰航，
申请(专利权)人：汕头市轩诺动漫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：