本实用新型专利技术涉及一种用于薄膜材料制备的预混料机构，其特征在于：包括离心混合箱体、导料筒体、上盖板和离心混合箱体旋转驱动机构，所述的导料筒体设置在离心混合箱体的正上方并且其通过设置在外壁上的支撑块固定支撑在下连接板上，所述下连接板的通过设置在底部四个角落的立柱进行支撑，所述导料筒体的下端伸入至离心混合箱体的上端内，所述的导料筒体的下端通过套装在外壁上的轴承转动连接在离心混合箱体的上端内，所述的离心混合箱体的底部设置有与其连成一体的连接筒，所述的连接筒连接在支撑板顶部的定位柱上。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。易于制造和实用高效的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜材料制备的预混料机构
[0001]本技术涉及一种物料混合机构，具体的涉及一种用于薄膜材料制备的预混料机构。
技术介绍
[0002]薄膜材料在制备的过程中需要用到挤出机，挤出机在工作之前需要对原料进行预混合，由于原料长时间堆积在一起，原料之间很容易出现结块现象，结块的原料很难进行充分混合，因此需要更长的搅拌的时间，所以会大大降低混合工作效率，所以为了解决上述问题设计一种用于薄膜材料制备的预混料机构则显得尤为重要。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种用于薄膜材料制备的预混料机构，在导料筒体内设置粉碎机构，通过粉碎机构对原料进行预粉碎，防止原料中存在结块现象，使原料能够更加充分、更加快速的混合，大大提高了工作效率。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种用于薄膜材料制备的预混料机构，其特征在于：包括离心混合箱体、导料筒体、上盖板和离心混合箱体旋转驱动机构，所述的导料筒体设置在离心混合箱体的正上方并且其通过设置在外壁上的支撑块固定支撑在下连接板上，所述下连接板的通过设置在底部四个角落的立柱进行支撑，所述导料筒体的下端伸入至离心混合箱体的上端内，所述的导料筒体的下端通过套装在外壁上的轴承转动连接在离心混合箱体的上端内，所述的离心混合箱体的底部设置有与其连成一体的连接筒，所述的连接筒连接在支撑板顶部的定位柱上，所述定位柱的上端伸入至连接筒内并通过套装在外壁上的第二轴承转动连接在连接筒内，所述的离心混合箱通过离心混合箱体旋转驱动机构与下连接板相连，所述的导料筒体内设置有粉碎机构，所述下连接板上通过支撑杆与正上方的上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构与上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构连接在导料筒体的上端并对其进行密封。
[0005]进一步：所述的下压机构包括下压电动缸、传动板和顶杆，所述的下压电动缸安装在上连接板上并且其的出轴端穿过上连接板与传动板相连，所述的传动板通过顶杆连接在上盖板的顶部。
[0006]又进一步：所述上盖板顶部的中心处安装有电动推杆，电动推杆的出轴端伸入至导料筒体内并与挤压块相连，所述的挤压块活塞式连接在导料筒体内并且其的底部开设有弧形槽。
[0007]又进一步：所述的粉碎机构为粉碎轮，所述的导料筒体的两侧内壁上开设有与粉碎轮相匹配的弧形凹槽，所述的粉碎轮通过转动轴连接在两侧的弧形凹槽之间。
[0008]又进一步：所述的粉碎轮的内部嵌入式安装有第一电加热管，所述粉碎轮下方的导料筒体的内壁上也安装有第二电加热管。
[0009]又进一步：所述离心混合箱体旋转驱动机构包括外转子电机、套装在离心混合箱
体外壁上的从动齿轮、套装在外转子电机旋转壳体上的主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互齿接。
[0010]再进一步：所述离心混合箱体内的底面呈倾斜状，所述离心混合箱体内倾斜状底面的最下端开设有卸料口，所述的卸料口与安装在离心混合箱体底部的卸料阀相连通。
[0011]采用上述结构后，本技术在导料筒体内设置粉碎机构，通过粉碎机构对原料进行预粉碎，防止原料中存在结块现象，使原料能够更加充分、更加快速的混合，大大提高了工作效率；并且本技术通过第一电加热管和第二电加热管在原料输送的过程中能够对其进行预加热，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0014]如图1所示的一种用于薄膜材料制备的预混料机构，包括离心混合箱体7、导料筒体3、上盖板16和离心混合箱体旋转驱动机构，所述的导料筒体设置在离心混合箱体的正上方并且其通过设置在外壁上的支撑块6固定支撑在下连接板2上，所述下连接板的通过设置在底部四个角落的立柱1进行支撑，所述导料筒体的下端伸入至离心混合箱体的上端内，所述的导料筒体的下端通过套装在外壁上的轴承转动连接在离心混合箱体的上端内，所述的离心混合箱体的底部设置有与其连成一体的连接筒8，所述的连接筒连接在支撑板9顶部的定位柱10上，所述定位柱的上端伸入至连接筒内并通过套装在外壁上的第二轴承转动连接在连接筒内，所述的离心混合箱通过离心混合箱体旋转驱动机构与下连接板相连，所述的导料筒体内设置有粉碎机构，所述下连接板上通过支撑杆20与正上方的上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构与上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构连接在导料筒体的上端并对其进行密封。
[0015]如图1所示的下压机构包括下压电动缸22、传动板和顶杆18，所述的下压电动缸安装在上连接板上并且其的出轴端穿过上连接板与传动板相连，所述的传动板通过顶杆连接在上盖板的顶部。
[0016]如图1所示上盖板顶部的中心处安装有电动推杆19，电动推杆的出轴端伸入至导料筒体内并与挤压块17相连，所述的挤压块活塞式连接在导料筒体内并且其的底部开设有弧形槽。
[0017]如图1所示的粉碎机构为粉碎轮5，所述的导料筒体的两侧内壁上开设有与粉碎轮相匹配的弧形凹槽，所述的粉碎轮通过转动轴连接在两侧的弧形凹槽之间。
[0018]如图1所示的粉碎轮的内部嵌入式安装有第一电加热管15，所述粉碎轮下方的导料筒体的内壁上也安装有第二电加热管4。
[0019]如图1所示离心混合箱体旋转驱动机构包括外转子电机12、套装在离心混合箱体外壁上的从动齿轮13、套装在外转子电机旋转壳体上的主动齿轮14，所述的主动齿轮与从动齿轮相互齿接。
[0020]如图1所示的离心混合箱体内的底面呈倾斜状，所述离心混合箱体内倾斜状底面
的最下端开设有卸料口，所述的卸料口与安装在离心混合箱体底部的卸料阀11相连通。
[0021]综上所述，本技术在导料筒体内设置粉碎机构，通过粉碎机构对原料进行预粉碎，防止原料中存在结块现象，使原料能够更加充分、更加快速的混合，大大提高了工作效率；并且本技术通过第一电加热管和第二电加热管在原料输送的过程中能够对其进行预加热，起到了增加实用性能的作用。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜材料制备的预混料机构，其特征在于：包括离心混合箱体(7)、导料筒体(3)、上盖板(16)和离心混合箱体旋转驱动机构，所述的导料筒体设置在离心混合箱体的正上方并且其通过设置在外壁上的支撑块(6)固定支撑在下连接板(2)上，所述下连接板的通过设置在底部四个角落的立柱(1)进行支撑，所述导料筒体的下端伸入至离心混合箱体的上端内，所述的导料筒体的下端通过套装在外壁上的轴承转动连接在离心混合箱体的上端内，所述的离心混合箱体的底部设置有与其连成一体的连接筒(8)，所述的连接筒连接在支撑板(9)顶部的定位柱(10)上，所述定位柱的上端伸入至连接筒内并通过套装在外壁上的第二轴承转动连接在连接筒内，所述的离心混合箱通过离心混合箱体旋转驱动机构与下连接板相连，所述的导料筒体内设置有粉碎机构，所述下连接板上通过支撑杆(20)与正上方的上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构与上连接板相连，所述的上盖板通过下压机构连接在导料筒体的上端并对其进行密封。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜材料制备的预混料机构，其特征在于：所述的下压机构包括下压电动缸(22)、传动板和顶杆(18)，所述的下压电动缸安装在上连接板上并且其的出轴端穿过上连接板与传动板相连，所述的传动板通过顶杆连接在上盖板的顶部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛丰，
申请(专利权)人：常州天龙医用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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