一种防泄漏的铝合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的铝合金模具，包括下模，下模的上方设置有上模，下模的顶部开设有型腔，其中，下模与上模通过导向结构辅助合模，下模靠近型腔环侧的顶部开设有环形槽。本实用新型专利技术，该铝合金模具在合模后，形成密闭的型腔，在通过浇口注入液态物料时，通过型腔环侧等距设置的第一排气槽，能够快速将型腔内空气排出，并通过环形槽与第二排气槽将空气排出到外界，液态物料在环形槽内形成渣包，通过该铝合金模具排气结构，增强模具排气效率的同时，能够对型腔各个方向同时进行排气，避免局部空气排出较慢与物料混合产生气孔，使物料冷却成型后，整体更加密实，产品孔隙率大大降低，极大的强化了产品的防泄漏能力。极大的强化了产品的防泄漏能力。极大的强化了产品的防泄漏能力。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的铝合金模具


[0001]本技术涉及铝合金模具
，具体为一种防泄漏的铝合金模具。

技术介绍

[0002]压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，在对压铸类产品进行生产时，需要使用到铝合金模具。
[0003]目前的铝合金模具，例如公开号：CN206951802U提出的一种铝合金模具，该铝合金模具将分流孔直径减小到比铝棒直径小22mm，在不影响挤压效率的同时，有效的阻止了铝棒表面的氧化铝卷入模具，提高了铝合金型材的表面质量，满足对表面质量有特殊要求的工业铝合金的需求。
[0004]现有的铝合金模具在注入液态物料时，需要通过排气结构，将型腔内空气排出，但现有的铝合金模具排气效率较低，且存在局部气体无法快速排出，导致气体与物料混合，使得产品的孔隙率较高，产品容易发生泄漏，不便使用，因此我们提出了一种防泄漏的铝合金模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防泄漏的铝合金模具，达到了通过该铝合金模具排气结构，增强模具排气效率的同时，能够对型腔各个方向同时进行排气，避免局部空气排出较慢与物料混合产生气孔，使物料冷却成型后，整体更加密实，产品孔隙率大大降低，极大的强化了产品的防泄漏能力的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的铝合金模具，包括下模，所述下模的上方设置有上模，所述下模的顶部开设有型腔，其中，
[0007]所述下模与上模通过导向结构辅助合模，所述下模靠近型腔环侧的顶部开设有环形槽，所述环形槽通过第一排气槽与型腔相连通；
[0008]所述环形槽通过第二排气槽与下模的外侧相连通，所述下模靠近型腔的底部连通有浇口，所述型腔与浇口的内壁安装有镶件，所述镶件通过快速拆装机构与下模构成可拆卸连接。
[0009]优选的，所述导向结构包括导向槽，所述下模的顶部四角对称开设有导向槽，所述上模对应导向槽的底部固定有导向杆。
[0010]优选的，所述第一排气槽与第二排气槽均开设在下模的顶部，且第一排气槽与第二排气槽均等距设置在型腔的环侧。
[0011]优选的，所述快速拆装机构包括定位槽，所述下模靠近型腔的内侧底部对称开设有定位槽，所述镶件对应定位槽的底部固定有定位块，所述下模靠近镶件两侧的内壁开设有固定杆槽，所述镶件对应固定杆槽的外侧开设有固定槽，所述固定杆槽内设置有固定杆，所述固定杆远离镶件一端开设有螺纹槽，所述下模对应固定杆槽的内部转动连接有调节螺
杆，所述调节螺杆一端通过螺纹槽与固定杆构成螺纹连接，所述调节螺杆靠近下模外侧的端部固定有旋钮。
[0012]优选的，所述固定杆为矩形柱状，且固定杆的外部尺寸与固定杆槽的内部尺寸相吻合，并且固定杆远离调节螺杆的一端下方为倾斜面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，该铝合金模具在合模后，形成密闭的型腔，在通过浇口注入液态物料时，通过型腔环侧等距设置的第一排气槽，能够快速将型腔内空气排出，并通过环形槽与第二排气槽将空气排出到外界，液态物料在环形槽内形成渣包，通过该铝合金模具排气结构，增强模具排气效率的同时，能够对型腔各个方向同时进行排气，避免局部空气排出较慢与物料混合产生气孔，使物料冷却成型后，整体更加密实，产品孔隙率大大降低，极大的强化了产品的防泄漏能力。
[0015]2、本技术，通过在易磨损的型腔内侧安装镶件，通过可拆卸更换的镶件代替型腔内壁，镶件磨损时，直接对镶件进行更换，避免直接磨损铝合金模具本体，能够有效的提高铝合金模具使用寿命，使一般铝合金压铸模具8
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10万模次的寿命提升至25万模次。
[0016]3、本技术，需要更换镶件时，转动旋钮，旋钮带动调节螺杆转动，调节螺杆通过与固定杆构成的螺纹连接带动其移出固定槽，使镶件能够移出型腔，取出需要安装的镶件，通过定位槽与定位块对镶件的安装进行定位，使固定杆槽与固定槽对齐，之后反向转动旋钮，使固定杆插入固定槽，以便对镶件快速更换，同时随着固定杆进入固定槽，固定杆通过倾斜面抵住固定槽的下方，对镶件产生压迫力，能够使镶件与下模紧密安装。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术下模俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、型腔；4、导向槽；5、导向杆；6、环形槽；7、第一排气槽；8、第二排气槽；9、浇口；10、镶件；11、定位槽；12、定位块；13、固定杆槽；14、固定槽；15、固定杆；16、螺纹槽；17、调节螺杆；18、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏的铝合金模具，包括下模1，下模1的上方设置有上模2，下模1的顶部开设有型腔3，其中，
[0024]下模1与上模2通过导向结构辅助合模，下模1靠近型腔3环侧的顶部开设有环形槽6，环形槽6通过第一排气槽7与型腔3相连通；
[0025]环形槽6通过第二排气槽8与下模1的外侧相连通，下模1靠近型腔3的底部连通有
浇口9，型腔3与浇口9的内壁安装有镶件10，镶件10通过快速拆装机构与下模1构成可拆卸连接；
[0026]该铝合金模具在合模后，形成密闭的型腔3，在通过浇口9注入液态物料时，通过型腔3环侧等距设置的第一排气槽7，能够快速将型腔3内空气排出，并通过环形槽6与第二排气槽8将空气排出到外界，液态物料在环形槽6内形成渣包，通过该铝合金模具排气结构，增强模具排气效率的同时，能够对型腔3各个方向同时进行排气，避免局部空气排出较慢与物料混合产生气孔，使物料冷却成型后，整体更加密实，产品孔隙率大大降低，极大的强化了产品的防泄漏能力。
[0027]请参阅图1至图3，导向结构包括导向槽4，下模1的顶部四角对称开设有导向槽4，上模2对应导向槽4的底部固定有导向杆5，第一排气槽7与第二排气槽8均开设在下模1的顶部，且第一排气槽7与第二排气槽8均等距设置在型腔3的环侧。
[0028]请参阅图1至图3，快速拆装机构包括定位槽11，下模1靠近型腔3的内侧底部对称开设有定位槽11，镶件10对应定位槽11的底部固定有定位块12，下模1靠近镶件10两侧的内壁开设有固定杆槽13，镶件10对应固定杆槽13的外侧开设有固定槽14，固定杆槽13内设置有固定杆15，固定杆15远离镶件10一端开设有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的铝合金模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设置有上模(2)，所述下模(1)的顶部开设有型腔(3)，其中，所述下模(1)与上模(2)通过导向结构辅助合模，所述下模(1)靠近型腔(3)环侧的顶部开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)通过第一排气槽(7)与型腔(3)相连通；所述环形槽(6)通过第二排气槽(8)与下模(1)的外侧相连通，所述下模(1)靠近型腔(3)的底部连通有浇口(9)，所述型腔(3)与浇口(9)的内壁安装有镶件(10)，所述镶件(10)通过快速拆装机构与下模(1)构成可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝合金模具，其特征在于：所述导向结构包括导向槽(4)，所述下模(1)的顶部四角对称开设有导向槽(4)，所述上模(2)对应导向槽(4)的底部固定有导向杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的铝合金模具，其特征在于：所述第一排气槽(7)与第二排气槽(8)均开设在下模(1)的顶部，且第一排气槽(7)与第二排气槽(8)均等距设置在型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫敏贤，卫澄荣，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：