本发明专利技术涉及铝合金锭技术领域，且公开了铝合金锭铸造设备及铸造工艺，包括处理框、加热丝和双轴电机，所述处理框呈中空圆柱状处理框的内部开设有引导槽，且引导槽上越靠近后端高度越高，处理框的内部设置有混合框，混合框呈圆锥状，且混合框的顶部壁面呈开口状，混合框的外侧壁固定安装有两个均与引导槽内部对应位置滑动连接在一起的引导杆。本发明专利技术中，混合框在随着传动球旋转的同时随着引导槽一起倾斜，然后再摆正，使混合框内部的原料随着混合框的晃动而不停的混合，达到了方便原料的混合的效果，由于离心力，所以融化的越彻底的部分越容易随着混合框的摆动远离中心，避免对已经融化的原料重复加热的情况发生，达到了提高工作效率的效果。作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
铝合金锭铸造设备及铸造工艺
[0001]本专利技术涉及铝合金锭
，尤其涉及铝合金锭铸造设备及铸造工艺。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]目前市场上已有的铝合金锭铸造设备中，首先会对铝合金原料进行融化，然后再对液化的铝合金原料进行铸造操作，最后完成对铝合金铸造的加工，但是在对铝合金原料进行融化操作时，由于铝合金原料的受热程度不同，容易导致部分铝合金原料先融化，然后再整体融化，容易导致对已经融化原料进行重复加热，不能对已经融化的原料进行铸造操作，导致工作效率低。
[0004]为此，我们提出铝合金锭铸造设备及铸造工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供铝合金锭铸造设备及铸造工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，铝合金锭铸造设备，包括处理框、加热丝和双轴电机，所述处理框呈中空圆柱状处理框的内部开设有引导槽，且引导槽上越靠近后端高度越高，处理框的内部设置有混合框，混合框呈圆锥状，且混合框的顶部壁面呈开口状，混合框的外侧壁固定安装有两个均与引导槽内部对应位置滑动连接在一起的引导杆，处理框的内部设有多个加热丝，多个加热丝等距固定安装在混合框的底部壁面上，处理框的内侧壁固定安装有固定架，双轴电机固定安装在固定架的内部，双轴电机的顶部输出轴固定安装有呈球状的传动球，传动球的顶端贯穿混合框的底端延伸至混合框的内部与混合框的内侧壁连接在一起。
[0007]作为优选，所述处理框的外部底部壁面固定安装有四个支撑腿，处理框的顶部壁面固定安装有呈中空圆台状的入料框，且入料框的底端与处理框的内部相互连通。
[0008]作为优选，所述处理框的内部底部壁面固定安装有顶部壁面呈圆台状槽的引导框，引导框的内部底部壁面开设有贯穿处理框内部底部壁面的铸造槽，铸造槽的内侧壁顶端固定安装有两个限位杆。
[0009]作为优选，所述处理框的内部设置有与铸造槽的内侧壁相互对应的压块，压块与双轴电机的底部输出轴螺纹连接在一起，压块的侧壁上开设有两个分别与两个限位杆滑动连接在一起的限位槽。
[0010]作为优选，所述铸造槽的内部底端滑动连接有塞板，塞板的底部壁面开设有四个贯穿处理框的底部壁面延伸至引导框内部的螺纹槽，多个螺纹槽上均螺纹连接有固定杆。
[0011]作为优选，所述塞板的底部壁面中心位置螺纹连接有贯穿塞板顶部壁面延伸至塞
板外部的螺纹杆，铸造槽的内部滑动连接有底板，底板的底部壁面固定安装有内侧壁与螺纹杆的侧壁顶端固定连接在一起的固定轴承，螺纹杆的侧壁上套有呈圆台状的支撑架。
[0012]铝合金锭铸造设备的铸造工艺，包括以下工艺步骤：
[0013]第一步：加入原材料；
[0014]第二步：混合原材料；
[0015]第三步：收集材料；
[0016]第四步：合金铸造；
[0017]第五步：取出合金。
[0018]作为优选，所述第一步中将铝合金锭铸造需要的原材料依次投入入料框的内部，由于重力，原材料会落入混合框的内部，通过加热丝将混合框的内部加热，将混合框内部的原材料进行融化；
[0019]所述第二步中通过控制双轴电机的输出端旋转，使传动球带动混合框一起旋转，混合框随着传动球旋转的同时，随着引导槽的限制，使混合框不断的倾斜再摆正再倾斜，使混合框内部合金能够均匀的加热，并且随着混合框的晃动能够相互混合。
[0020]作为优选，所述第三步中随着对原料的加热，原料会从固态变为液态，由于离心力，所以混合框内部液态的原料随着传动球的旋转会被甩出混合框的内部，沿着处理框的内侧壁进行流动，顺着引导框的顶部壁面进入铸造槽的内部；
[0021]所述第四步中液体的合金落入铸造槽的内部，通过底板将液体的原料接住，而压块随着双轴电机底部的输出轴的旋转向下移动至铸造槽的内部，对铸造槽内部的原料进行挤压，使原料挤压成型。
[0022]作为优选，所述通过将固定杆从螺纹槽的内部旋转取出，使塞板从铸造槽的内部脱落，螺纹杆随着塞板一起从铸造槽的内部移出，铸造槽内部铸造好的合金从铸造槽的内部掉落，工作人员从铸造槽的底端接住即可。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供了铝合金锭铸造设备及铸造工艺。具备以下有益效果：
[0025](1)、该铝合金锭铸造设备及铸造工艺，通过将混合框随着传动球一起双轴电机上靠近顶部的输出轴旋转，通过将引导杆与引导槽滑动连接在一起，因为引导槽上越靠近后端高度越高，所以混合框在随着传动球旋转的同时随着引导槽一起倾斜，然后再摆正，使混合框内部的原料随着混合框的晃动而不停的混合，达到了方便原料的混合的效果，同时因为加热丝在对混合框进行加热，使混合框内部的原料融化，由于离心力，所以融化的越彻底的部分越容易随着混合框的摆动远离中心，然后流出混合框的内部，避免对已经融化的原料重复加热的情况发生，达到了提高工作效率的效果。
[0026](2)、该铝合金锭铸造设备及铸造工艺，通过混合框向外流出的液体原料会沿着处理框的内侧壁落入引导框的内部，再沿着引导框的顶部壁面落入铸造槽的内部，通过底板将原料进行接收，双轴电机上靠近底部的输出轴的旋转将压块向下推动，对铸造槽内部的原料进行挤压，方便对铝合金进行铸造的效果，通过双轴电机的输出轴的反方向旋转，将压块从铸造槽的内部取出，使堆积在引导框内部的原料能直接进入到铸造槽的内部，方便对原料进行铸造的效果。
[0027](3)、该铝合金锭铸造设备及铸造工艺，通过将螺纹杆与塞板螺纹连接在一起，通
过旋转螺纹杆能够将螺纹杆向铸造槽的内部延伸，或者向处理框的外部延伸，从而达到调节底板的高度的效果，底板的高度发生变化，处理框内部所能容纳空间也能发生变化，使更多的堆积在引导框内部的原料能够进入到铸造槽的内部，达到了方便调整合金尺寸的效果。
[0028](4)、该铝合金锭铸造设备及铸造工艺，通过限位槽和限位杆的相互配合将压块的位置进行限定，使压块只能上下移动，通过在塞板的底端开设多个螺纹槽，再通过固定杆与螺纹槽的相互配合将塞板的位置进行固定，提高塞板的稳定性，避免压块在挤压铝合金原料时塞板从铸造槽内部脱落的情况发生。
[0029](5)、该铝合金锭铸造设备及铸造工艺，当压块向上移动时，压块的侧壁还在与铸造槽的内侧壁相互贴合，通过控制双轴电机的旋转，让工作人员在将塞板从铸造槽的内部取出，通过其他物品在铸造槽的底端接住，将铸造槽内部已经铸造好的合金进行接收，然后再将塞板固定在铸造槽的内部，然后控制双轴电机工作，对下一个合金进行铸造，方便将铸造好的铝合金锭取出，同时，通过控制双轴电机的旋转，使工作人员能够拥有足够的时间对塞板进行拆卸安装，提高工作人员的安全性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金锭铸造设备，包括处理框(1)、加热丝(7)和双轴电机(9)，其特征在于：所述处理框(1)呈中空圆柱状处理框(1)的内部开设有引导槽(4)，且引导槽(4)上越靠近后端高度越高，处理框(1)的内部设置有混合框(5)，混合框(5)呈圆锥状，且混合框(5)的顶部壁面呈开口状，混合框(5)的外侧壁固定安装有两个均与引导槽(4)内部对应位置滑动连接在一起的引导杆(6)，处理框(1)的内部设有多个加热丝(7)，多个加热丝(7)等距固定安装在混合框(5)的底部壁面上，处理框(1)的内侧壁固定安装有固定架(8)，双轴电机(9)固定安装在固定架(8)的内部，双轴电机(9)的顶部输出轴固定安装有呈球状的传动球(10)，传动球(10)的顶端贯穿混合框(5)的底端延伸至混合框(5)的内部与混合框(5)的内侧壁连接在一起。2.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造设备，其特征在于：所述处理框(1)的外部底部壁面固定安装有四个支撑腿(2)，处理框(1)的顶部壁面固定安装有呈中空圆台状的入料框(3)，且入料框(3)的底端与处理框(1)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的铝合金锭铸造设备，其特征在于：所述处理框(1)的内部底部壁面固定安装有顶部壁面呈圆台状槽的引导框(11)，引导框(11)的内部底部壁面开设有贯穿处理框(1)内部底部壁面的铸造槽(12)，铸造槽(12)的内侧壁顶端固定安装有两个限位杆(13)。4.根据权利要求3所述的铝合金锭铸造设备，其特征在于：所述处理框(1)的内部设置有与铸造槽(12)的内侧壁相互对应的压块(14)，压块(14)与双轴电机(9)的底部输出轴螺纹连接在一起，压块(14)的侧壁上开设有两个分别与两个限位杆(13)滑动连接在一起的限位槽(15)。5.根据权利要求4所述的铝合金锭铸造设备，其特征在于：所述铸造槽(12)的内部底端滑动连接有塞板(16)，塞板(16)的底部壁面开设有四个贯穿处理框(1)的底部壁面延伸至引导框(11)内部的螺纹槽(17)，多个螺纹槽(17)上均螺纹连接有固定杆(18)。6.根据权利要求5所述的铝合金锭铸造设备，其特征在于：所述塞板(16)的底部壁面中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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