本发明专利技术涉及金属液体温度控制技术领域，且公开了一种铝液动态测温装置及其使用方法，包括前箱，所述前箱的前后两侧面上分别固定安装有连通到前箱内部的进液管和出液管，进液管与外部熔炼装置相连接，所述出液管远离前箱的一端与内置箱固定连接，所述内置箱的顶面中心点位置处设置有电加热器，所述内置箱的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱的后侧设置有控制设备，所述控制设备上分别设置显示操作模块和扫描设备,本发明专利技术中，控制设备接收到扫描设备扫描输出的数据信息后，对数据信息进行换算，根据浇筑需要的时间和浇筑流量换算出浇筑需的精准温度数据，达到了使铝液控制在精准所需温度的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝液动态测温装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及金属液体温度控制
，尤其涉及一种铝液动态测温装 置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铸造是指将液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待 其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
[0003]铝制品在铝液注入到铸模前，先将铝液体收集在保温箱内，浇筑过程 中将铝液浇筑到模具中，铝液的温度对浇筑成形以及浇筑品的质量起重大影 响，由于所浇筑的模具大小、形状均不相同，其浇筑过程中所需要的铝液体 流量与浇筑时间也有所不同，传统的铝液温度检测装置无法根据模具的大小 形状精准的调控铝液温度，由于温度的影响容易使模具冻裂或渗漏，影响正 常浇筑。
[0004]为此，我们提出一种铝液动态测温装置及其使用方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝液动态 测温装置及其使用方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种铝液动态测温装 置及其使用方法，包括前箱，所述前箱的前后两侧面上分别固定安装有连通 到前箱内部的进液管和出液管，进液管与外部熔炼装置相连接，所述出液管 远离前箱的一端与内置箱固定连接，所述内置箱的顶面中心点位置处设置有 电加热器，所述内置箱的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱的后侧设置有控制 设备，所述控制设备上分别设置显示操作模块和扫描设备，所述前箱和内置 箱的内部均设置有铝液测温热电偶，所述内置箱的一侧壁面上固定安装有连 通到内置箱内部的铝液排出管，所述铝液排出管远离内置箱的一端贯穿套设 在内置箱外侧的冷却箱延伸到外部并与外部浇筑模具连接，所述前箱、冷却 箱、收集箱和控制设备的下端均固定安装有支撑腿。
[0007]作为优选，所述内置箱的顶面固定安装有多组连通到内置箱内的排气孔。
[0008]作为优选，所述冷却箱将内置箱套设在内部，所述冷却箱的顶面固定安 装有连通到冷却箱内部的冷却液注入管，所述冷却箱的内壁面前后两侧从上 向下等距固定安装有多组倾斜长板，所述冷却箱的内壁面左右两侧从上向下 等距固定安装有多组倾斜短板，倾斜长板和倾斜短板均呈倾斜设置，位于同 一水平线的两组所述倾斜长板和倾斜短板相互连接组成一个向内倾斜状的回 字形框架，所述内置箱的外壁面分别与倾斜长板、倾斜短板形成间隙。
[0009]作为优选，所述冷却箱的外壁面靠近下侧位置处固定安装有连通到冷却 箱内部的冷却液排出管，冷却液排出管远离冷却箱的一端与收集箱固定连接。
[0010]一种铝液动态测温装置的使用方法，包括以下步骤：
[0011]第一步：初步测温和温度预判；
[0012]第二步：模具扫描；
[0013]第三步：系统计算；
[0014]第四步：温度调整：具体包括：铝液升温和铝液降温；
[0015]第五步：浇筑阶段。
[0016]作为优选，所述第一步，外部熔炼炉将铝金属加热熔炼成铝液并通过进 液管导入到前箱的内部，由前箱内的设置的铝液测温热电偶内前箱内储蓄的 铝液体进行初步测量。
[0017]作为优选，所述第二步和第三步，通过控制设备上设置的扫描设备，使 用扫描设备对外部所要浇筑的模具进行扫描测量，通过扫描设备对模具的扫 描得到模具的形状大小，并将扫描得到的数据信息传送到控制设备，控制设 备接收到扫描设备扫描输出的数据信息后，对数据信息进行换算，计算出铝 液从内置箱内向外流动所需要的浇筑时间和浇筑流量，以及浇筑时间和浇筑 流量对浇筑阶段的具体影响因素，再根据浇筑所需要的时间和浇筑流量换算 出浇筑所需的精准温度数据。
[0018]作为优选，所述第四步，具体包括：铝液升温和铝液降温，当内置箱内 铝液测温热电偶检测到内置箱内铝液体温度没有达到浇筑所需温度时，通过 使电加热器与外部电源连接，使电加热器将电通转化为热能并对内置箱内铝 液进行加热，通过铝液测温热电偶实时对内置箱内铝液进行实时监测，直到 铝液达到所需的精准温度，当内置箱内铝液测温热电偶检测到内置箱内铝液 体温度高于浇筑所需温度时，通过将冷却液注入管与外部冷却液连接，使冷 却液通过冷却液注入管导入到冷却箱的内部，通过铝液测温热电偶实时对内 置箱内铝液进行实时监测，直到铝液达到所需的精准温度。
[0019]作为优选，所述第五步，打开铝液排出管上设置的阀门，将内置箱内铝 液通过铝液排出管注入到指定模具内，等待铝液冷却凝固后形成铸件，完成 浇筑。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种铝液动态测温装置及其使用方法。具备以下有益效果：
[0022](1)、该一种铝液动态测温装置及其使用方法，外部熔炼炉将铝金属加 热熔炼成铝液并通过进液管导入到前箱的内部，由前箱内的设置的铝液测温 热电偶内前箱内储蓄的铝液体进行初步测量，使用扫描设备对外部要浇筑的 模具进行扫描测量，通过扫描设备对模具的扫描得到模具的形状大小，并将 扫描得到的数据信息传送到控制设备，控制设备接收到扫描设备扫描输出的 数据信息后，对数据信息进行换算，计算出铝液从内置箱内向外流动需要的 浇筑时间和浇筑流量，以及浇筑时间和浇筑流量对浇筑阶段的具体影响因素， 通过控制设备将影响因素进行统计分析，并对需的浇筑模具的材质、厚度、 强度等数据进行指定要求，方便人们及时调整使用指定厚度、指定材质和指 定强度的模具，避免在浇筑过程中出现模具冻裂或渗漏的情况出现。
[0023](2)、该一种铝液动态测温装置及其使用方法，使用扫描设备对外部要 浇筑的模具进行扫描测量，通过扫描设备对模具的扫描得到模具的形状大小， 并将扫描得到的数据信息传送到控制设备，控制设备接收到扫描设备扫描输 出的数据信息后，对数据信息进行换算，根据浇筑需要的时间和浇筑流量换 算出浇筑需的精准温度数据，达到了使铝液控制在精准所需温度的效果。
[0024](3)、该一种铝液动态测温装置及其使用方法，当内置箱内铝液测温热 电偶检测
到内置箱内铝液体温度没有达到浇筑需温度时，通过使电加热器与 外部电源连接，使电加热器将电通转化为热能并对内置箱内铝液进行加热， 通过铝液测温热电偶实时对内置箱内铝液进行实时监测，直到铝液达到需的 精准温度，达到了方便使铝液升温的效果。
[0025](4)、该一种铝液动态测温装置及其使用方法，当内置箱内铝液测温热 电偶检测到内置箱内铝液体温度高于浇筑需温度时，通过将冷却液注入管与 外部冷却液连接，使冷却液通过冷却液注入管导入到冷却箱的内部，由于冷 却箱内设置的多组倾斜长板和倾斜短板，使倾斜长板和倾斜短板将冷却液体 进行导流，使冷却液贴附着内置箱的外壁面缓慢向下流动，使内置箱内铝液 可以快速降温，通过铝液测温热电偶实时对内置箱内铝液进行实时监测，直 到铝液达到需的精准温度，达到了有效快速使铝液降温的效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将 对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液动态测温装置，包括前箱(1)，所述前箱(1)的前后两侧面上分别固定安装有连通到前箱(1)内部的进液管(2)和出液管(3)，进液管(2)与外部熔炼装置相连接，其特征在于：所述出液管(3)远离前箱(1)的一端与内置箱(5)固定连接，所述内置箱(5)的顶面中心点位置处设置有电加热器(7)，所述内置箱(5)的外侧设置有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的后侧设置有控制设备(13)，所述控制设备(13)上分别设置显示操作模块(14)和扫描设备(15)，所述前箱(1)和内置箱(5)的内部均设置有铝液测温热电偶，所述内置箱(5)的一侧壁面上固定安装有连通到内置箱(5)内部的铝液排出管(17)，所述铝液排出管(17)远离内置箱(5)的一端贯穿套设在内置箱(5)外侧的冷却箱(4)延伸到外部并与外部浇筑模具连接，所述前箱(1)、冷却箱(4)、收集箱(10)和控制设备(13)的下端均固定安装有支撑腿(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述内置箱(5)的顶面固定安装有多组连通到内置箱(5)内的排气孔(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述冷却箱(4)将内置箱(5)套设在内部，所述冷却箱(4)的顶面固定安装有连通到冷却箱(4)内部的冷却液注入管(8)，所述冷却箱(4)的内壁面前后两侧从上向下等距固定安装有多组倾斜长板(11)，所述冷却箱(4)的内壁面左右两侧从上向下等距固定安装有多组倾斜短板(12)，倾斜长板(11)和倾斜短板(12)均呈倾斜设置，位于同一水平线的两组所述倾斜长板(11)和倾斜短板(12)相互连接组成一个向内倾斜状的回字形框架，所述内置箱(5)的外壁面分别与倾斜长板(11)、倾斜短板(12)形成间隙。4.根据权利要求1所述的一种铝液动态测温装置，其特征在于：所述冷却箱(4)的外壁面靠近下侧位置处固定安装有连通到冷却箱(4)内部的冷却液排出管(9)，冷却液排出管(9)远离冷却箱(4)的一端与收集箱(10)固定连接。5.一种铝液动态测温装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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