本发明专利技术公开了一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，具体为铝材加工领域，包括融化炉本体，所述融化炉本体的正面可拆卸安装有观察窗，所述融化炉本体底端的表面固定安装有连接底座，所述连接底座底端的表面卡接有稳定底座，所述融化炉本体一侧的底端可拆卸安装有鼓风机，所述鼓风机的顶端可拆卸安装有第一密封圈，所述第一密封圈顶端的表面连通有升降管。本发明专利技术通过设置了稳定底座，从而保证装置的融化效果，避免了因为装置放置在地面上，没有加以固定，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的融化效果，而且还不利于发展的问题。不利于发展的问题。不利于发展的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构
[0001]本专利技术涉及铝材加工
，更具体地说，本专利技术为一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构。
技术介绍
[0002]随着我国国民经济的提升，人们的物质文化水平也日益见长，建筑业特别是住宅建设的规模越来越大，房屋装修也向着美观实用方向发展，由于铝材具有抗腐蚀、优良电导率、热导量率、非铁磁性、可成形性和极高的回收性等特点，其在建筑装饰、装潢行业中，已成为不可或缺的材料之一；
[0003]农用机械越来越偏向轻质化，铝材质越来越多的用于农用机械生产中，在生产铝材中融化炉能很好地满足铝熔炼工艺；铝合金融化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由融化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的新型铝材融化炉用的进料自动定量机构存在着融化效果差的问题，现有的新型铝材融化炉用的进料自动定量机构在工作的时候，因为装置放置在地面上，没有加以固定，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的融化效果，而且还不利于发展；现有的新型铝材融化炉用的进料自动定量机构还存在着融化效率差的问题，现有的新型铝材融化炉用的进料自动定量机构在工作的时候，因为铝材的大小不一，所以需要的融化时间也不一样，所以一旦融化炉放置不同的铝材，就会导致融化时间的增加，进而降低装置的融化效率；现有的新型铝材融化炉用的进料自动定量机构还存在着清洗不彻底的问题，现有的一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构在工作的时候，因为装置只能对融化炉内部的一个方向进行清洗，所以一旦只能清洗部分融化炉，就会导致清洗不彻底，进而影响融化炉的二次使用，降低装置融化的效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，通过设置了稳定底座，从而保证装置的融化效果，避免了因为装置放置在地面上，没有加以固定，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的融化效果，而且还不利于发展的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，包括融化炉本体，所述融化炉本体的正面可拆卸安装有观察窗，所述融化炉本体底端的表面固定安装有连接底座，所述连接底座底端的表面卡接有稳定底座，所述融化炉
本体一侧的底端可拆卸安装有鼓风机，所述鼓风机的顶端可拆卸安装有第一密封圈，所述第一密封圈顶端的表面连通有升降管，所述融化炉本体的左侧开设有进料口，所述进料口的内部可拆卸安装有定量设备，所述融化炉本体顶端的表面可拆卸安装有清洗设备，所述融化炉本体内部的顶端开设有通孔，所述融化炉本体的内部可拆卸安装有隔热板，所述隔热板的顶端可拆卸安装有驱动机构，所述隔热板的内部镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的底端通过所述轴承连接有连接轴，所述连接轴的底端可拆卸安装有连接盘，所述连接盘的一侧连通有清洗管，所述连接盘顶端的一侧开设有接水口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述清洗设备包括储水箱，所述储水箱的底端固定安装有固定底座，所述固定底座底端的表面可拆卸安装有离心泵，所述离心泵的一侧通过管道连接有安装箱体。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述安装箱体的正面可拆卸安装有第二密封圈，所述第二密封圈的表面连通有第一连接管，所述第一连接管底端的表面可拆卸安装有连接法兰，所述连接法兰底端的表面连通有通水管。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述安装箱体的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的顶端与所述储水箱底端的另一侧相连通。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述通孔的直径大于通水管的直径，所述通孔的内表面与通水管的表面相贴合。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述接水口的直径大于通水管的直径，所述接水口的形状呈圆形。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述稳定底座包括第一固定块，所述第一固定块顶端的表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶端的一侧可拆卸安装有连接板，所述连接板的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述连接板的顶端通过所述固定螺栓连接有稳定块，所述稳定块的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内表面与所述连接底座的表面相贴合，所述连接滑槽的长度小于所述稳定块的长度。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述定量设备包括安装环，所述安装环的一侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧可拆卸安装有限位块，所述限位块的一侧通过所述安装块连接有液压杆，所述液压杆的一侧可拆卸安装有限位环，所述限位环的材质为橡胶材料。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述隔热板的主要成分为聚氨酯硬泡，所述隔热板的形状呈矩形。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016]1、本专利技术通过设置了稳定底座，从而保证装置的融化效果，避免了因为装置放置在地面上，没有加以固定，再加上装置是工作在外部环境下的，所以一旦装置受到外力的碰撞，就会导致装置发生偏移，进而降低装置的融化效果，而且还不利于发展的问题；
[0017]2、本专利技术通过设置了液压杆和限位环之间的相互配合，从而保证装置的融化效率，避免了因为铝材的大小不一，所以需要的融化时间也不一样，所以一旦融化炉放置不同的铝材，就会导致融化时间的增加，进而降低装置融化效率的问题；
[0018]3、本专利技术通过设置了清洗设备、驱动机构、连接盘和清洗管之间的相互配合，从而保证融化炉清洗彻底，避免了因为装置只能对融化炉内部的一个方向进行清洗，所以一旦只能清洗部分融化炉，就会导致清洗不彻底，进而影响融化炉的二次使用，降低装置融化效
率的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的融化炉本体部分结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的定量设备结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的融化炉本体内部结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的连接盘俯视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术的清洗设备结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的稳定底座结构示意图。
[0026]附图标记为：1、融化炉本体；2、观察窗；3、连接底座；4、稳定底座；5、鼓风机；6、第一密封圈；7、升降管；8、进料口；9、定量设备；10、清洗设备；11、通孔；12、隔热板；13、驱动机构；14、轴承；15、连接轴；16、连接盘；17、清洗管；18、接水口；41、第一固定块；42、第二固定块；43、连接板；44、固定螺栓；45、稳定块；46、连接滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，包括融化炉本体(1)，所述融化炉本体(1)的正面可拆卸安装有观察窗(2)，其特征在于：所述融化炉本体(1)底端的表面固定安装有连接底座(3)，所述连接底座(3)底端的表面卡接有稳定底座(4)，所述融化炉本体(1)一侧的底端可拆卸安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的顶端可拆卸安装有第一密封圈(6)，所述第一密封圈(6)顶端的表面连通有升降管(7)，所述融化炉本体(1)的左侧开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内部可拆卸安装有定量设备(9)，所述融化炉本体(1)顶端的表面可拆卸安装有清洗设备(10)，所述融化炉本体(1)内部的顶端开设有通孔(11)，所述融化炉本体(1)的内部可拆卸安装有隔热板(12)，所述隔热板(12)的顶端可拆卸安装有驱动机构(13)，所述隔热板(12)的内部镶嵌安装有轴承(14)，所述驱动机构(13)的底端通过所述轴承(14)连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的底端可拆卸安装有连接盘(16)，所述连接盘(16)的一侧连通有清洗管(17)，所述连接盘(16)顶端的一侧开设有接水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，其特征在于：所述清洗设备(10)包括储水箱(101)，所述储水箱(101)的底端固定安装有固定底座(102)，所述固定底座(102)底端的表面可拆卸安装有离心泵(103)，所述离心泵(103)的一侧通过管道连接有安装箱体(104)。3.根据权利要求2所述的一种新型铝材融化炉用的进料自动定量机构，其特征在于：所述安装箱体(104)的正面可拆卸安装有第二密封圈(105)，所述第二密封圈(105)的表面连通有第一连接管(106)，所述第一连接管(106)底端的表面可拆卸安装有连接法兰(107)，所述连接法兰(107)底端的表面连通有通水管(108)。4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪成，
申请(专利权)人：广东鸿劲金属铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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