一种用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管制造技术

技术编号:9999620 阅读:118 留言:0更新日期:2014-05-03 07:13
一种用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管,所述冷却套管包括内套管、外套管和挡圈,外套管套装在内套管上,一端与内套管的端部法兰密封连接,挡圈安装在内外套管的另一端,密封固定,内外套管之间形成密封空腔,外套管上径向设置进水口和出水口,分别安装进水阀和出水阀。本实用新型专利技术冷却套管结构简单,安装在塑料挤压成形组合设备的挤出模具出料端与定型机之间,可使最后成形的塑料管件制品外观光亮,材质紧密,强度好。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管,所述冷却套管包括内套管、外套管和挡圈,外套管套装在内套管上,一端与内套管的端部法兰密封连接,挡圈安装在内外套管的另一端,密封固定,内外套管之间形成密封空腔,外套管上径向设置进水口和出水口,分别安装进水阀和出水阀。本技术冷却套管结构简单,安装在塑料挤压成形组合设备的挤出模具出料端与定型机之间,可使最后成形的塑料管件制品外观光亮,材质紧密,强度好。【专利说明】—种用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管
本技术涉及一种冷却套管,尤其是一种用于塑料挤压成形设备的冷却套管。
技术介绍
塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为简单的成型工艺,该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内,在螺杆旋转、推动下,将原料在高温、高压条件中熔融塑化,然后连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具,从机头模具中挤出成型为塑料制品,再经定型和切割制成所需规格的产品,挤出成型设备一般包括挤出机及附属的定型机和切割机,组合形式有多种,使塑料制品挤出成形加工连续自动完成。其中一种塑料挤出成形设备包括有挤出机、真空定型机和切割机,但从实际生产中发现,该塑料挤出成形设备成型的塑料管件外观质量及密度存在不足。
技术实现思路
本技术的目的是,为解决上述问题,提供一种用于塑料挤压成形设备的冷却套管,改善成型的塑料管件外观质量及密度。所述冷却套管包括内套管、外套管和挡圈,外套管套装在内套管上,一端与内套管的端部法兰密封连接,挡圈安装在内外套管的另一端,密封固定,内外套管之间形成密封空腔,外套管上径向设置进水口和出水口,分别安装进水阀和出水阀。外套管与内套管端部法兰之间装设橡胶密封圈。内套管材料为碳素45号钢,表面镀铬。本技术冷却套管安装在塑料挤压成形组合设备的挤出模具管件推出端与定型机之间,可使最后成形的塑料管件制品外观光亮,材质紧密,强度好。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管结构示意图。图中:1-外套管、2-进水阀、3-空腔、4-内套管、5-挡圈6_橡胶密封圈、7-出水阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明:如图1所示,所述冷却套管包括内套管4、外套I管和挡圈5,内套管4 一端带有法兰,外套管I套装在内套管4上,一端与内套管的端部法兰通过紧固件密封连接,连接时外套管与内套管端部法兰之间装设橡胶密封圈6,挡圈5置于内外套管的另一端,通过与外套管端部的焊接密封固定,使内外套管之间形成密封水腔,外套管上径向设置进水口和出水口,分别安装进水阀2和出水阀7。内套管材料选用碳素45号,表面镀铬。安装于在塑料挤压成形组合设备的挤出模具出料端与定型机之间后,进出水阀通 过水管与水源相连。【权利要求】1.一种用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管,其特征在于:所述冷却套管包括内套管(4)、外套管(I)和挡圈(5),外套管(I)套装在内套管(4)上,一端与内套管(4)的端部法兰密封连接,挡圈(5)安装在内外套管的另一端,密封固定,内外套管之间形成密封空腔(3),外套管上径向设置进水口和出水口,分别安装进水阀(2)和出水阀(7)。2.如权利要求1所述用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管,其特征在于:外套管(I)与内套管(4 )端部法兰之间装设橡胶密封圈(6 )。3.如权利要求1所述用于塑料挤压成形组合设备的冷却套管,内套管(4)材料为碳素45号,表面镀铬。【文档编号】B29C47/88GK203567167SQ201320762881【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日 【专利技术者】吴正超, 杨凯, 郑俊强 申请人:贵州中通塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴正超杨凯郑俊强
申请(专利权)人:贵州中通塑业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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