一种直齿锥齿轮闭式成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直齿锥齿轮闭式成形模具，包括下模和上模，所述的下模包含了下模座、支撑块、弹簧、下模板、限位螺栓、凹模、扁槽模、顶杆、导柱、滑套，所述的上模包含了上模座、导套、上模板、齿模，该直齿锥齿轮闭式成形模具，上模与下模挤压材料时，可推动下模中的下模板和凹模一起往下运动，因此使得圆柱棒料填满齿模、凹模和扁槽模组成的封闭空间，从而完成锻造加工，在齿轮锻造成形后，锻造机带动上模运动到原始位置，在弹簧的向上推力下，使得下模板和凹模快速向上运动，并带动齿轮一起往上运动，从而使得齿轮与扁槽模快速脱离，通过锻造机的液压缸推动顶杆往上运动，从而可将齿轮从凹模中顶出，实现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮锻造模具，尤其涉及一种直齿锥齿轮闭式成形模具。
技术介绍
挂车上的支腿锥齿轮是通过锻造成形，然而支腿锥齿轮中的大锥齿轮带有扁槽，且扁槽的深度较深，因此在锻造成形过程中，由于齿轮温度会快速降温，而扁槽模具的温度会升高，因此锻造成形的齿轮容易卡紧在扁槽模具上，造成脱模困难，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种直齿锥齿轮闭式成形模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种直齿锥齿轮闭式成形模具，来解决传统的带有扁槽的大锥齿轮锻造脱模难的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种直齿锥齿轮闭式成形模具，包括下模和上模，所述的下模包含了下模座、支撑块、弹簧、下模板、限位螺栓、凹模、扁槽模、顶杆、导柱、滑套，所述的支撑块位于下模座内部上端，所述的支撑块与下模座螺纹相连，所述的弹簧数量为若干件，所述的弹簧均匀分布与支撑块上端，所述的弹簧与支撑块滑配相连，所述的下模板位于弹簧上端，所述的下模板与弹簧滑配相连，所述的限位螺栓数量为若干件，所述的限位螺栓均匀分布且贯穿下模板，且所述的限位螺栓与下模座螺纹相连，所述的凹模位于下模板内部，所述的凹模与下模板紧配相连，所述的扁槽模位于支撑块顶端，且所述的扁槽模贯穿凹模，所述的扁槽模与支撑块螺纹相连，所述的顶杆贯穿下模座、支撑块和扁槽模，所述的顶杆与下模座、支撑块、扁槽模滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的滑套分布于下模板左侧，所述的滑套与下模板紧配相连，且所述的滑套与导柱滑配相连，所述的上模包含了上模座、导套、上模板、齿模，所述的导套贯穿上模座左侧，所述的导套与上模座紧配相连，所述的上模板位于上模座底端，所述的上模板与上模座螺纹相连，所述的齿模贯穿上模板，所述的齿模与上模板紧配相连。进一步，所述的凹模上端还设有压圈，且所述的压圈贯穿于凹模上端，所述的压圈与下模座螺纹相连。进一步，所述的上模座上端还设有顶出螺栓，所述的顶出螺栓与上模座螺纹相连。进一步，所述的导柱外壁还设有储尘槽，所述的储尘槽数量为若干个，所述的储尘槽从上到下均匀分布于导柱外壁。进一步，所述的下模板与下模座之间还存在15mm的间隙。与现有技术相比，该直齿锥齿轮闭式成形模具，在齿轮锻造加工时，将加热好的圆柱棒料放置在凹模中，启动锻造机，使得上模下降，因此齿模扁槽模相互挤压圆柱棒料，并且同时推动下模板和凹模一起往下运动，因此使得圆柱棒料填满齿模、凹模和扁槽模组成的封闭空间，从而完成锻造加工，在齿轮锻造成形后，锻造机带动上模运动到原始位置，在弹簧的向上推力下，使得下模板和凹模快速向上运动，并带动齿轮一起往上运动，从而使得齿轮与扁槽模快速脱离，通过锻造机的液压缸推动顶杆往上运动，从而可将齿轮从凹模中顶出，实现快速脱模。附图说明图1是直齿锥齿轮闭式成形模具的剖视图图2是上模的剖视图图3是下模的剖视图图4是直齿锥齿轮闭式成形模具的局部剖视图图5是导柱的主视图下模1、上模2、下模座3、支撑块4、弹簧5、下模板6、限位螺栓7、凹模8、扁槽模9、顶杆10、导柱11、滑套12、上模座13、导套14、上模板15、齿模16、压圈801、储尘槽1101、顶出螺栓1301如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种直齿锥齿轮闭式成形模具，包括下模1、上模2、下模座3、支撑块4、弹簧5、下模板6、限位螺栓7、凹模8、扁槽模9、顶杆10、导柱11、滑套12、上模座13、导套14、上模板15、齿模16、压圈801、储尘槽1101、顶出螺栓1301，所述的下模1包含了下模座3、支撑块4、弹簧5、下模板6、限位螺栓7、凹模8、扁槽模9、顶杆10、导柱11、滑套12，所述的支撑块4位于下模座3内部上端，所述的支撑块4与下模座3螺纹相连，所述的弹簧5数量为若干件，所述的弹簧5均匀分布与支撑块4上端，所述的弹簧5与支撑块4滑配相连，所述的下模板6位于弹簧5上端，所述的下模板6与弹簧5滑配相连，所述的限位螺栓7数量为若干件，所述的限位螺栓7均匀分布且贯穿下模板6，且所述的限位螺栓7与下模座3螺纹相连，所述的凹模8位于下模板6内部，所述的凹模8与下模板6紧配相连，所述的扁槽模9位于支撑块4顶端，且所述的扁槽模9贯穿凹模8，所述的扁槽模9与支撑块4螺纹相连，所述的顶杆10贯穿下模座3、支撑块4和扁槽模9，所述的顶杆10与下模座3、支撑块4、扁槽模9滑配相连，所述的导柱11贯穿下模座3左侧，所述的导柱11与下模座3紧配相连，所述的滑套12分布于下模板6左侧，所述的滑套12与下模板6紧配相连，且所述的滑套12与导柱11滑配相连，所述的上模2包含了上模座13、导套14、上模板15、齿模16，所述的导套14贯穿上模座13左侧，所述的导套14与上模座13紧配相连，所述的上模板15位于上模座13底端，所述的上模板15与上模座13螺纹相连，所述的齿模16贯穿上模板15，所述的齿模16与上模板15紧配相连，所述的凹模8上端还设有压圈801，且所述的压圈801贯穿于凹模8上端，所述的压圈801与下模座3螺纹相连，所述的上模座13上端还设有顶出螺栓1301，所述的顶出螺栓1301与上模座13螺纹相连，所述的导柱11外壁还设有储尘槽1101，所述的储尘槽1101数量为若干个，所述的储尘槽1101从上到下均匀分布于导柱11外壁，所述的下模板6与下模座3之间还存在15mm的间隙，该直齿锥齿轮闭式成形模具，在齿轮锻造加工时，将加热好的圆柱棒料放置在凹模8中，启动锻造机，使得上模2下降，因此齿模16和扁槽模9相互挤压圆柱棒料，并且同时推动下模板6和凹模8一起往下运动，因此使得圆柱棒料填满齿模16、凹模8和扁槽模9组成的封闭空间，从而完成锻造加工，在齿轮锻造成形后，锻造机带动上模2运动到原始位置，在弹簧5的向上推力下，使得下模板6和凹模8快速向上运动，并带动齿轮一起往上运动，从而使得齿轮与扁槽模9快速脱离，通过锻造机的液压缸推动顶杆10往上运动，从而可将齿轮从凹模8中顶出，实现快速脱模，在锻造加工时，导柱11通过与滑套12配合，从而在下模板6和凹模8下降时起到导向作用，通过导柱11与导套14配合，从而达到导柱11对上模2起到导向作用，防止锻造加工时上模2与下模2发生位移，从而提高了齿轮锻造加工精度，支撑块4是对扁槽模9起到安装固定作用，弹簧5是对下模板6起到支撑作用，并且在限位螺栓7作用下使得下模板6与下模座3存在15mm的间隙，因此在锻造加工时，下模板6和凹模8能往下运动，从而实现在锻造加工完成后，弹簧5能推动下模板6和凹模8往上运动，从而达到齿轮脱离扁槽模9，并且还可实现在挤压棒料时，齿模16先与凹模8封闭，再对棒料实施挤压，实现闭式挤压成形，从而提高了材料的利用率，压圈801是能将凹模8压紧在下模板6中，顶出螺栓1301是在更换齿模16时，可通过顶出螺栓1301快速将齿轮16顶出，在导套14和滑套12上下运动时，可使得导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直齿锥齿轮闭式成形模具，包括下模和上模，其特征在于：所述的下模包含了下模座、支撑块、弹簧、下模板、限位螺栓、凹模、扁槽模、顶杆、导柱、滑套，所述的支撑块位于下模座内部上端，所述的支撑块与下模座螺纹相连，所述的弹簧数量为若干件，所述的弹簧均匀分布与支撑块上端，所述的弹簧与支撑块滑配相连，所述的下模板位于弹簧上端，所述的下模板与弹簧滑配相连，所述的限位螺栓数量为若干件，所述的限位螺栓均匀分布且贯穿下模板，且所述的限位螺栓与下模座螺纹相连，所述的凹模位于下模板内部，所述的凹模与下模板紧配相连，所述的扁槽模位于支撑块顶端，且所述的扁槽模贯穿凹模，所述的扁槽模与支撑块螺纹相连，所述的顶杆贯穿下模座、支撑块和扁槽模，所述的顶杆与下模座、支撑块、扁槽模滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的滑套分布于下模板左侧，所述的滑套与下模板紧配相连，且所述的滑套与导柱滑配相连，所述的上模包含了上模座、导套、上模板、齿模，所述的导套贯穿上模座左侧，所述的导套与上模座紧配相连，所述的上模板位于上模座底端，所述的上模板与上模座螺纹相连，所述的齿模贯穿上模板，所述的齿模与上模板紧配相连。...

【技术特征摘要】
1.一种直齿锥齿轮闭式成形模具，包括下模和上模，其特征在于：所述的下模包含了下模座、支撑块、弹簧、下模板、限位螺栓、凹模、扁槽模、顶杆、导柱、滑套，所述的支撑块位于下模座内部上端，所述的支撑块与下模座螺纹相连，所述的弹簧数量为若干件，所述的弹簧均匀分布与支撑块上端，所述的弹簧与支撑块滑配相连，所述的下模板位于弹簧上端，所述的下模板与弹簧滑配相连，所述的限位螺栓数量为若干件，所述的限位螺栓均匀分布且贯穿下模板，且所述的限位螺栓与下模座螺纹相连，所述的凹模位于下模板内部，所述的凹模与下模板紧配相连，所述的扁槽模位于支撑块顶端，且所述的扁槽模贯穿凹模，所述的扁槽模与支撑块螺纹相连，所述的顶杆贯穿下模座、支撑块和扁槽模，所述的顶杆与下模座、支撑块、扁槽模滑配相连，所述的导柱贯穿下模座左侧，所述的导柱与下模座紧配相连，所述的滑套分布于下模板左侧，所述的滑套与下模板紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵胜，涂序荣，
申请(专利权)人：江西乾元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36