【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑动叉制造
,具体涉及一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具。
技术介绍
传统滑动叉锻造常用锤锻模锻,按照传统方法设计的传动轴滑动叉锻造工艺是使用同一种锻造设备,工序包括拔长制坯—预锻—终锻—热切边,结构不同的产品必须设计不同的制坯型腔,给规范化设计和工人操作造成了很大的麻烦,这种锻造工艺存在以下问题:轻型滑动叉的锻造工艺使得拔长后的坯料不能水平准确的放置于预锻型腔,易造成终锻缺料、刮料折叠等问题,因此对滑动叉预锻型腔的设计要求比较高,实际生产中预锻定位和工艺固化很困难;传统拔长台的形状设计不能保证每件坯料拔长长度的一致性,对工人的主观操作能力依赖性太强,对工人的操作技巧要求很高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处,提供一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具,包括上模块和下模块,上模块和下模块之间具有滑动叉锻件的预锻型腔,预锻型腔由相互贯通的杆部腔和两个叉耳部腔构成,下模块的杆部腔内设置有用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件。回弹顶杆组件由顶杆和弹簧构成,下模块的杆部腔底部设置有用于安装回弹顶杆组件的盲孔,所述顶杆通过弹簧安装在该盲孔内,弹簧的下端固定在盲孔内,弹簧的上端与顶杆固定连接,顶杆的上端伸出盲孔设置。作为本技术一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具的进一步改进:所述顶杆的顶端具有便于放置滑动叉锻件的圆弧形槽。有益效果本技术的轻型滑动叉预锻模具中,预锻型腔内设置有用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件,通过上述结构能够使得工人放置制坯件时,很容易将制坯件准确 ...
【技术保护点】
一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具,包括上模块(1)和下模块(2),上模块(1)和下模块(2)之间具有滑动叉锻件的预锻型腔(3),预锻型腔(3)由相互贯通的杆部腔(5)和两个叉耳部腔(4)构成,其特征在于:所述下模块(2)的杆部腔(5)内设置有用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件,回弹顶杆组件由顶杆(7)和弹簧(6)构成,下模块(2)的杆部腔(5)底部设置有用于安装回弹顶杆组件的盲孔,所述顶杆(7)通过弹簧(6)安装在该盲孔内,弹簧(6)的下端固定在盲孔内,弹簧(6)的上端与顶杆(7)固定连接,顶杆(7)的上端伸出盲孔设置。
【技术特征摘要】
1.一种用于加工轻型滑动叉的预锻模具,包括上模块(1)和下模块(2),上模块(1)和下模块(2)之间具有滑动叉锻件的预锻型腔(3),预锻型腔(3)由相互贯通的杆部腔(5)和两个叉耳部腔(4)构成,其特征在于:所述下模块(2)的杆部腔(5)内设置有用于校正滑动叉锻件水平位置的回弹顶杆组件,回弹顶杆组件由顶杆(7)和弹簧(6)构成...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘其勇,燕亚民,张恒,李士英,赵世启,高保生,郭艳珺,陈喜乐,钱长友,李广宇,田鹏,吴会英,俎孟琳,宋航,
申请(专利权)人:许昌中兴锻造有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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