【技术实现步骤摘要】
齿轮或成形磨削机及其操作方法
本专利技术涉及一种齿轮或成形磨削机，其尤其用于磨削预磨齿或预成形的工件，其中该磨削机包括至少一个工具轴，该工具轴能够接收至少一个磨削工具，并且其中该磨削机包括至少一个工件轴，该工件轴被可移动地设置于承载构件处并且能够通过至少一个驱动器被向上驱动至工具轴，以用于工件和磨削工具的至少临时性配合。此外，本专利技术涉及用于操作这样的齿轮或成形磨削机的方法。
技术介绍
尤其在齿轮生产时，最后的磨削工序有很高的重要性。在此工序中，齿面经磨削操作，齿面通过磨削操作产生精确的外形。一种用于生产齿轮系的有效方法是通过磨削蜗杆产生磨削或通过成形磨削盘产生成形磨削。尤其对于具有小齿轮系(齿顶直径为大约200毫米)的工件，工序的主要时间相比次要时间相对较短。由于相对较短的主要时间，需要磨削机和磨削方法来获取在主要时间和次要时间之间具有改进比率的经济的生产工序。此外，这在由于增加的多个工件变量而引起的工件批量数目减少时也是特别适用的。因此，调整时间的减少变得愈加重要。上述类型的齿轮磨削机及其操作方法由EP...
【技术保护点】
一种齿轮或成形磨削机(1)，其用于磨削预磨齿或预成形的工件(2)，其中该磨削机包括至少一个工具轴(3)，工具轴(3)能够接收至少一个磨削工具(4)，并且其中该磨削机包括至少一个工件轴(5、6)，工件轴(5、6)被可移动地设置于承载构件(7)处，并且能够通过至少一个驱动器被向上驱动至工具轴(3)，以用于工件(2)和磨削工具(4)的至少临时性配合，其特征在于，至少一个块体(8)被设置于承载构件(7)处或承载构件(7)内，块体(8)通过驱动构件(10)被可移动地设置于导向构件(9)处或导向构件(9)上，其中块体(8)与其他磨削机部件和/或工件部件和/或工具部件永远没有接触。
【技术特征摘要】
2015.01.28 DE 102015001036.01.一种齿轮磨削机，其用于磨削预磨齿的工件，其中该磨削机包括至少一个工具轴(3)，工具轴(3)能够接收至少一个磨削工具(4)，并且其中该磨削机包括至少一个工件轴(5、6)，工件轴(5、6)被可移动地设置于承载构件(7)处，并且能够通过至少一个驱动器被向上驱动至工具轴(3)，以用于工件(2)和磨削工具(4)的至少临时性配合，
其特征在于，
至少一个块体(8)被设置于承载构件(7)处，块体(8)通过驱动构件(10)被可移动地设置于导向构件(9)处，其中块体(8)与其他磨削机部件和/或工件部件和/或工具部件永远没有接触，其中，当工件轴(5、6)在第一方向(R1)上移动时，所述块体(8)设置成通过驱动构件(10)同时地在第二方向(R2)上移动，并且其中第一方向(R1)和第二方向(R2)彼此垂直。
2.根据权利要求1所述的齿轮磨削机，其特征在于，上述至少一个块体(8)被设置于承载构件(7)内。
3.根据权利要求1所述的齿轮磨削机，其特征在于，块体(8)在导向构件(9)处能够线性地移动。
4.根据权利要求1所述的齿轮磨削机，其特征在于，导向构件(9)被设计为线性导向件。
5.根据权利要求1所述的齿轮磨削机，其特征在于，驱动构件(10)被设计为伺服马达。
6.根据权利要求1所述的齿轮磨削机，其特征在于，两个工件轴(5、6)被设置于一个承载构件(7)处。
7.根据权利要求6所述的齿轮磨削机，其特征在于，承载构件(7)被设计为沿着垂直方向(V)延伸的塔台。
8.根据权利要求7所述的齿轮磨削机，其特征在于，承载构件(7)被设置为能够围绕垂直方向(V)旋转。
9.根据权利要求6所述的齿轮磨削机，其特征在于，至少一个块体(8)在水平方向(H)上被可移动地设置于导向构件(9)处。
10.一种用于操作根据权利要求1至9中的任意一项所述的齿轮磨削机的方法，在该齿轮磨削机上，至少一个工件轴(5、6)在承载构件(7)处沿位移方向(WT1、WT2)移动，
其特征在于，
在工件轴(5、6)于承载构件(7)处位移的同时，至少一个块体(8)通过驱动构件(10)于导向构件(9)处位移，其中块体(8)与其他磨削机部件和/或工件部件和/或工具部件永远没有接触，其中，当工件轴(5、6)在位移方向(WT1、WT2)上移动时，块体(8)在第二方向(R2)上位移，并且其中位移方向(WT1、WT2)与第二方向(R2)彼此垂直。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，工件轴(5、6)的位移发生在垂直方向(V)上，并且块体(8)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：阿希姆·施特格纳，斯文·蒂尔费尔德，安德烈亚斯·韦雷恩，
申请(专利权)人：卡普机床有限公司，耐尔斯机床有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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