高精度数控转子磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度数控转子磨床，它主要由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、精密磨具、砂轮机构等部件组成，机床采用数控成形磨削的方法，建立与成型表面共轭的修整滚轮运动轨迹的数学模型，并通过数控装置，控制砂轮修整器的两轴运动，使金刚滚轮的圆弧中心产生两坐标方向的联动，把砂轮修成所需的成型表面。加工时砂轮与工件廓形全面接触，利用工作台纵向运动、精密分度运动和砂轮的横向进给运动，实现数控成形磨削，从而磨削出所需的转子形状。本实用新型专利技术磨削齿形精度已达到0.01mm，齿面粗糙度可达到Ra0.2～0.32，生产效率较传统铣削工艺提高至少两倍，而加工成本较铣削加工大幅下降。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高精度数控转子磨床
本技术涉及的是金属切削机床领域，具体涉及的是一种加工复杂螺旋面转子的设备一高精度数控转子磨床。
技术介绍
异型螺杆转子广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷、轻工等行业的机械设备中，这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也较大，其中，以螺杆压缩机、 冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求最高，最具代表性。以螺杆压缩机为例螺杆压缩机最重要的零件就是一对相互啮合的螺旋状阴、阳转子，其几何尺寸和端面齿形是压缩机性能和效率最重要的决定因素，转子间的啮合间隙， 转子齿顶与机壳的内孔间隙，都是依靠转子零件加工精度来保证的。转子的齿面是复杂的三维曲面，目前多采用专用铣床铣削、滚刀切削、旋风铣削等工艺方法。由于螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采用铣削加工计算复杂，刀具制造要求高、成本高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及刀具的要求，能有效地提高螺杆转子的加工精度，减小转子的啮合间隙，同时可减少压缩过程中气体的泄漏。用精磨代替精铣是螺杆转子制造技术的发展趋势，可大幅度的提高螺杆转子的齿形精度及表面质量。
技术实现思路
本方案公开了一种复杂转子新型加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度数控转子磨床，包括床身，其特征在于：所述床身上设置工作台，工作台上设置头架和尾架，床身后部设置砂轮架，砂轮架上设置砂轮和精密磨具，砂轮的上方设置砂轮修整器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，张雪让，邓顺贤，姚博世，余建旬，王海明，杨震，
申请(专利权)人：陕西汉江机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：