一种丝杠螺母内螺纹磨床制造技术

技术编号:46360621 阅读:5 留言:0更新日期:2025-09-15 12:39
本发明专利技术公开了一种丝杠螺母内螺纹磨床,包括:床身,所述床身前侧设置有固定的工作台,所述工作台左侧固定安装有头架,工作台右侧设置有可移动的中心架,所述头架一端安装有用于夹持工件的卡盘;所述床身后侧设置有可移动的双坐标工作台,所述双坐标工作台一侧安装有可移动的砂轮架,另一侧安装有砂轮修整器,所述砂轮架前端安装有可伸缩旋转的砂轮磨削装置,所述砂轮磨削装置上连接有砂轮传动装置。本发明专利技术床身采用矩形结构,为砂轮架移动式结构,较传统工作台移动式T形结构机床,具有结构刚性强、动态响应速度快、热稳定性好、加工精度高、占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属切削机床领域,尤其涉及一种丝杠螺母内螺纹磨床


技术介绍

1、随着科技日益发展与低碳环保要求,大型工程机械、重型特种车辆等高端装备的作业机构呈现电动化发展。行星滚柱丝杠作为电动执行机构的核心,是机械装备作业机构电动化的关键,对高可靠、高精度、大行程重载行星滚柱丝杠提出了急迫的需求。

2、丝杠螺母作为大行程重载行星滚柱丝杠螺旋传动的一个重要组件,螺母内螺纹需经过精密磨削加工,具有尺寸规格大、螺旋线程长、螺纹牙形小等特点。螺纹中径尺寸精度、螺距精度、齿形精度和表面质量,决定着螺母加工成败,同时也决定螺母的加工质量与成本。

3、现有传统的螺母内螺纹加工机床不能满足大规格工件安装要求,且机床占地面积大,加工精度不高,难以满足大行程重载行星滚柱丝杠精度要求。


技术实现思路

1、针对上述缺陷或不足,本专利技术的目的在于提供。

2、为达到以上目的,本专利技术的技术方案为:

3、一种丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,包括:床身,所述床身前侧设置有固定的工作台,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,包括:床身(1),所述床身(1)前侧设置有固定的工作台(4),所述工作台(4)左侧固定安装有头架(2),工作台(4)右侧设置有可移动的中心架(7),所述头架(2)一端安装有用于夹持工件的卡盘(3);所述床身(1)后侧设置有可移动的双坐标工作台(8),所述双坐标工作台(8)一侧安装有可移动的砂轮架(10),另一侧安装有砂轮修整器(9),所述砂轮架(10)前端安装有可伸缩旋转的砂轮磨削装置(6),所述砂轮磨削装置(6)上连接有砂轮传动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述砂轮架(10)包括:由可左右纵向滑...

【技术特征摘要】

1.一种丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,包括:床身(1),所述床身(1)前侧设置有固定的工作台(4),所述工作台(4)左侧固定安装有头架(2),工作台(4)右侧设置有可移动的中心架(7),所述头架(2)一端安装有用于夹持工件的卡盘(3);所述床身(1)后侧设置有可移动的双坐标工作台(8),所述双坐标工作台(8)一侧安装有可移动的砂轮架(10),另一侧安装有砂轮修整器(9),所述砂轮架(10)前端安装有可伸缩旋转的砂轮磨削装置(6),所述砂轮磨削装置(6)上连接有砂轮传动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述砂轮架(10)包括:由可左右纵向滑动的下拖板(111),所述下拖板(111)上安装有可水平横向运动的上拖板(112),组成双坐标工作台(8),所述砂轮修整器(9)和砂轮架(10)安装于上拖板(112)的两侧。

3.根据权利要求2所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述双坐标工作台(8)沿床身(1)平v滚柱框(11),所述下拖板(111)的底部与所述平v滚柱框(11)相配合,所述下拖板(111)底面上连接有纵向直线电机(13),带动下拖板(111)水平纵向移动;所述下拖板(111)上面横向安装有直线轨道(113),所述直线轨道(113)上安装有水平横向移动上拖板(112),上拖板由横向直线电机(14)。

4.根据权利要求1所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述砂轮磨削装置(6)包括:安装于砂轮架(10)前端的砂轮打磨装置(6),所述砂轮磨削装置(6)由砂轮电机(510)与连接在一端砂轮传动装置(5)组成,所述砂轮传动装置(5)上安装有砂轮(71)。

5.根据权利要求4所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述砂轮架(10)上安装有固定支座(72),所述固定支座(72)上安装有主轴体壳(73),所述砂轮电机(510)和砂轮传动装置(6)安装于主轴体壳(73)内。

6.根据权利要求1或5所述的丝杠螺母内螺纹磨床,其特征在于,所述砂轮传动装置(6)包括:安装于砂轮电机(510)前端用于调整砂轮中心与工件中心等高的伸缩运动机构(51),所述伸缩运动机...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭晓庆高恒邓顺贤
申请(专利权)人:陕西汉江机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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