The invention discloses an umbrella type casing member warm extrusion molding method, steps: (1), (2): material; tubular billet heating, the mold assembly in the press, including the combination of closed die mold, push rod, closed combined mold includes a combination die and combination punch assembly combination punch assembly includes a punch, punch step type mandrel and punch insert punch insert arranged in the middle hole is arranged at the lower part of a conical cavity, punch ladder type core shaft passes through the hole, composed of inner columns of the outer cone \combination positioning device. The die comprises a concave die and the upper die prestressed ring, forming an annular cavity, forming an annular central sink cavity die ring cavity, the convex die insert the conical cavity, punch ladder type core shaft and a top rod cavity closed, the lower end of the annular convex die insert block the sink The bottom surface of the cavity is provided with a small annular gap as a flow dividing cavity; (3) the extrusion is carried out from the upper end of the tubular blank.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性加工工艺及成形
,涉及一种伞型壳体构件温挤压成形方法。
技术介绍
目前,对于伞型壳体国内的主要生产手段是棒料或管料机械加工,存在材料浪费严重(材料利用率不足20%),生产效率低,良品率下降,占用设备多,工人劳动强度大,制件性能有待提高等问题。塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点,已成为当今先进制造技术的重要发展方向。温成形作为精密塑性成形技术之一,同冷成形相比,金属的变形压力有明显的降低。同热成形相比,锻件的尺寸精度、表面粗糙度和力学性能较好。伞型壳体塑性加工常用管形坯料镦挤成形方案,但是温镦挤工件偏心大、壁厚差难控制,模具磨损严重。本专利技术针对伞形壳体构件的温挤压成形,设计出成形模具及成形方法,能够有效解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是针对伞型壳体构件,提供了一种伞型壳体构件温挤压成形方法,该成形模具及方法能提高了送料和定位的准确性,有效解决挤压件大壁厚差的问题,材料利用率提高,降低综合生产成本,实现节能降耗。本专利技术通过以下技术方案实现:一种伞型壳体构件温挤压成形方法,步骤包括:步骤一:下料;步骤二:将管形坯料加热到800~850℃,加热时间控制在30秒,将精 密温挤压成形模具装配在压力机上,所述的伞型壳体构件精密温挤压成形模具,包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板,所述的闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件,组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块,所述凸模镶块中部设置通孔,凸模镶块下部设置与通孔同轴的轴截面呈圆锥台形型腔,凸模阶梯型芯轴从凸模镶块 ...
【技术保护点】
一种伞型壳体构件温挤压成形方法,其特征在于:步骤包括:步骤一:下料;步骤二:将管形坯料加热到800~850℃,加热时间控制在30秒,将精密温挤压成形模具装配在压力机上,所述的伞型壳体构件精密温挤压成形模具,包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板,所述的闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件,组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块,所述凸模镶块中部设置通孔,凸模镶块下部设置与通孔同轴的轴截面呈圆锥台形型腔,凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔中穿过,组成“内柱外锥”定位装置,所述的组合凹模包括凹模和预应力圈,凹模的上部轴向形成环形沉腔、中部形成环形模腔,下部形成贯通孔,随着凸模镶块和凸模阶梯型芯轴的下移,凸模镶块伸入凹模的环形沉腔中,凸模阶梯型芯轴置于凹模的环形沉腔中,顶杆置于凹模的贯通孔中,如此,凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔,凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙,环形间隙作为分流腔;对挤压凸模、凹模均匀喷涂润滑剂,自动送料装置将加热的管型坯料送入模具中,随着凸模、凸模阶梯 ...
【技术特征摘要】
1.一种伞型壳体构件温挤压成形方法,其特征在于:步骤包括:步骤一:下料;步骤二:将管形坯料加热到800~850℃,加热时间控制在30秒,将精密温挤压成形模具装配在压力机上,所述的伞型壳体构件精密温挤压成形模具,包括上模板、上模板垫板、凸模固定板、闭式组合模具、卸料板、顶杆、下模板垫板、下模板,所述的闭式组合模具包括组合凹模和组合凸模组件,组合凸模组件包括凸模、凸模阶梯型芯轴和凸模镶块,所述凸模镶块中部设置通孔,凸模镶块下部设置与通孔同轴的轴截面呈圆锥台形型腔,凸模阶梯型芯轴从凸模镶块的通孔中穿过,组成“内柱外锥”定位装置,所述的组合凹模包括凹模和预应力圈,凹模的上部轴向形成环形沉腔、中部形成环形模腔,下部形成贯通孔,随着凸模镶块和凸模阶梯型芯轴的下移,凸模镶块伸入凹模的环形沉腔中,凸模阶梯型芯轴置于凹模的环形沉腔中,顶杆置于凹模的贯通孔中,如此,凹模的环形模腔、凸模镶块的圆锥台形型腔、凸模阶梯型芯轴和顶杆组成封闭的型腔,凸模镶块的下端面与凹模的环形沉腔的底面留有距离较小的环形间隙,环形间隙作为分流腔;对挤压凸模、凹模均匀喷涂润滑剂,自动送料装置将加热的管型坯料送入模具中,随着凸模、凸模阶梯型芯轴下移,凸模阶梯型芯轴插入管型坯料的管腔中,管型坯料的上端面与凸模镶块下部的圆锥台形型腔的斜壁接触,通过“内柱外锥”的方式定...
【专利技术属性】
技术研发人员:薛勇,杜玥,张治民,赵熹,徐健,
申请(专利权)人:中北大学,
类型:发明
国别省市:山西;14
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