发泡成形品增强用无纺布制造技术

本发明专利技术的课题在于提供使增强用无纺布的模具设置性进一步提高而有效地使片材发泡成形的增强用无纺布。本发明专利技术的发泡成形品增强用无纺布是层叠增强用无纺布层和树脂层而成的发泡成形品增强用无纺布，其在树脂层中使用的树脂的软化点A为20℃以上且60℃以下，无纺布的透气率为30cc/cm2/秒以上且300cc/cm2/秒以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种发泡成形品增强用无纺布。更详细而言，涉及对用于增强发泡时的模具设置性优异的发泡成形品而言最佳的无纺布。
技术介绍
近年来，作为座席等的缓冲材料，广泛使用发泡聚氨酯成形体。一般而言，作为发泡聚氨酯成形体，使用在成形时将增强用无纺布一体化而成的发泡聚氨酯成形体。该增强用无纺布位于发泡聚氨酯成形体与汽车片材的金属弹簧之间，并且担负使金属弹簧的缓冲作用均等地分散、并且保护发泡聚氨酯成形体免受金属弹簧摩擦的作用。在使用该增强用无纺布生产缓冲材料时，首先，依据所要生产的缓冲物形状，冲裁或切割增强用无纺布，进行缝制。进而，开设用于设置在模具上的孔。之后，将上述孔穿过安装于模具的突起、销栓等设置夹具而设置在模具上后，使聚氨酯发泡，生产发泡聚氨酯成形体。近年来，对于汽车片材赋予各种传感器和功能，因此形状变得复杂，增强用无纺布的缝制等负担变大，使得工时、成本上升。如上所述，向模具上设置增强用无纺布也成为负荷，需要下各种各样的功夫。例如有在增强用无纺布上安装装订机、金属等而活用安装于模具的磁体等的磁力的方法、在增强用无纺布或模具上涂布粘接剂等的方法。在安装装订机、金属等的方法中，需要预先在模具上安装磁体等的磁力，在改变设计时，存在变更磁体等的安装场所等劳力和成本变高的问题。活用粘接剂的方法存在污染模具的问题。在专利文献1中提出了通过预先在发泡模具内部准备装配销来设置增强用无纺布的方法。但是，在该方法中，不仅需要在每次发泡形状发生变化时所制作的模具上设置装配销，而且存在在发泡后的拆卸时对增强用无纺布造成损伤的可能性。在专利文献2中提出预先在增强用无纺布所使用的粘合剂中混入铁粉或铁砂而对增强用无纺布赋予磁性的方法。但是，在该方法中，存在因与金属弹簧的接触导致铁粉或铁砂的脱落而污染车内的风险和异常响声的可能性。进而，还存在难以检测向增强用无纺布中的金属混入、例如增强用无纺布制造工序中使用的针刺的针混入等的问题。在专利文献3中提出通过在增强用无纺布上安装金属制的金属丝并使其吸附在设置于发泡成形模具的永磁体上来将其安装到模具内的方法。但是，该方法也不仅增加在增强用无纺布上的金属丝安装的工序而且还需要在发泡成形模具中设置永磁体。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-358916号公报专利文献2：日本特开2001-252930号公报专利文献3：日本特开2008-194957号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题以往，并未提出不对模具加以改良而使用以往的模具无污染地简单设置增强用无纺布的方法。本专利技术的课题在于提供以现有技术作为背景使增强用无纺布的模具设置性进一步提高而能够有效地使缓冲材料发泡成形的发泡成型品用增强用无纺布。用于解决课题的手段本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：为了使聚氨酯发泡而生产聚氨酯发泡成形体，模具通常升温至60℃以上的温度，并在该温度下将使增强用无纺布与模具粘接的树脂预先涂布在增强用无纺布上，由此可以简单地进行设置，从而达成本专利技术。即，本专利技术如下。1.一种发泡成形品增强用无纺布，其是层叠增强用无纺布层和树脂层而成的发泡成形品增强用无纺布，在树脂层中使用的树脂的软化点A为20℃以上且60℃以下，无纺布的透气率为30cc/cm2/秒以上且300cc/cm2/秒以下。2.根据上述1所述的发泡成形品增强用无纺布，其中，在70℃下的与模具的设置性为1.5N/φ22mm以上。3.一种发泡成形品增强用无纺布，其是层叠增强用无纺布层和树脂层而成的发泡成形品增强用无纺布，在树脂层中使用的树脂的熔点为30℃以上且60℃以下，在树脂层中使用的树脂的熔解能量为40J/g以上且100J/g以下，无纺布的透气率为30cc/cm2/秒以上且300cc/cm2/秒以下。4.根据上述1～3中任一项所述的发泡成形品增强用无纺布，其中，树脂层隔开间隔地层叠为线状。5.根据上述1～3中任一项所述的发泡成形品增强用无纺布，其中，树脂层层叠为点状。专利技术效果本专利技术的发泡成形品增强用无纺布将增强用无纺布层与树脂层层叠，并对该树脂层选定在发泡时的模具的温度下发生软化的树脂。进而，通过使发泡成形品增强用无纺布的透气率保持在一定以上，可以脱除在发泡时产生的气体，并且可以得到美观性良好的缓冲材料。其结果为：使用以往的模具可将仅实施过缝制的发泡成型品增强用无纺布有效地设置于模具上，得到可以提高操作性的发泡成形品增强用无纺布。该发泡成形品增强用无纺布在发泡成形后的模具上没有污物，并且对发泡成形品增强用无纺布的成形性也不会带来影响，因此具有能够利用与以往完全相同的方法进行使用的优点。附图说明图1为例示出软化点A的测定结果的图。图2为例示出树脂的熔点的测定结果的图。具体实施方式在本专利技术的发泡成形品增强用无纺布的增强用无纺布层中可以应用以往就已知的全部无纺布，但是优选的是无纺布的抗撕裂强力为20N以上、发泡后的强力(切割发泡后的无纺布层，依据JISL1913(2010)测定强力)为10N/cm以上、具有使聚氨酯的渗出减少的密度高的部位的无纺布。作为构成增强用无纺布层中使用的无纺布的树脂，优选聚酯、聚烯烃、聚酰胺，特别优选通用热塑性树脂中廉价的聚酯、聚烯烃。作为聚酯，可例示：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(PCHT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)等均聚酯及它们的共聚聚酯等。另外，在聚烯烃中可例示聚乙烯、聚丙烯等。就增强用无纺布层中使用的无纺布的制造方法而言，作为长纤维无纺布，可例示纺粘法、熔喷法等得到的长纤维无纺布；作为短纤维无纺布，可例示：针刺法、水刺法等得到的机械交织的短纤维无纺布，化学粘合法、热粘合法等得到的短纤维无纺布。进而，也可以使用将这些方法复合而得到的无纺布。作为使用利用纺粘法得到的无纺布的增强用无纺布层，优选的是：将单位面积重量为30～200g/m2、空隙率为90～94％的蓬松的无纺布与单位面积重量为20～100g/m2、空隙率为87～91％的致密的无纺布层叠并利用针刺法使之层叠一体化而成的无纺布层；使用在厚度方向赋予密度差且兼具聚氨酯增强层与聚氨酯发泡时的渗出防止层的针刺纺粘无纺布的一层无纺布层；以及使用由卷缩数为2～40个/25mm、纤维直径为1～30μm的卷缩长纤维无纺布构成且单位面积重量为50～200g/m2、厚度为0.5～2.0mm的纺粘无纺布的无纺布层。另外，若为短纤维无纺布与纺粘无纺布的复合无纺布层，则优选在由纤维直径为1～23分特的纤维形成且单位面积重量为20～100g/m2的纺粘无纺布的单面或双面层叠短纤维的梳理机纤维网(cardweb)并利用针刺法使其一体化而成的复合无纺布层。通过在树脂层中使用软化点A为20℃以上且60℃以下、优选30℃以上且不足55℃、更优选35℃以上且不足50℃的树脂，使模具设置性变得良好。若软化点A不足20℃，则在通常保存状态下粘合性提高，在重叠保存的情况下，操作性变差，根据情况有时完全粘接。若软化点A高于60℃，则在模具温度下的粘接性变得不充分，设置性变差，在作业中产生剥离等问题。为了得到上述范围的软化点A，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成形品增强用无纺布，其是层叠增强用无纺布层和树脂层而成的发泡成形品增强用无纺布，在树脂层中使用的树脂的软化点A为20℃以上且60℃以下，无纺布的透气率为30cc/cm2/秒以上且300cc/cm2/秒以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.01 JP 2014-176983;2014.09.01 JP 2014-176981.一种发泡成形品增强用无纺布，其是层叠增强用无纺布层和树脂层而成的发泡成形品增强用无纺布，在树脂层中使用的树脂的软化点A为20℃以上且60℃以下，无纺布的透气率为30cc/cm2/秒以上且300cc/cm2/秒以下。2.根据权利要求1所述的发泡成形品增强用无纺布，其中，在70℃下的与模具的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：恋田贵史，稻富伸一郎，吉田英夫，
申请(专利权)人：东洋纺株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP