一种纸板成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种可以提高纸板成形效率的纸板成形装置，包括升降组件和成形组件，成形组件包括安装框和设在安装框上的至少一组成形单元，安装框设在升降组件的活动端，成形单元包括折弯基座、驱动件和推动件，折弯基座和驱动件均安装在安装框上，推动件固定在驱动件的动力输出端，驱动件工作带动推动件做直线往复运动，折弯基座位于推动件运动轨迹线的一侧，所述推动件具有第一作业面，折弯基座具有第一抵靠面和第二抵靠面，第一抵靠面所在平面和第二抵靠面所在平面相交，第一作业面和第二抵靠面平行，第一抵靠面与升降机构的升降方向平行，在与推动件的运动轨迹相垂直的方向上，第一作业面和第二抵靠面之间的最小间距大于纸板的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域，具体涉及一种用于成形纸板的纸板成形装置。
技术介绍
授权公告号为CN103466199B的中国专利公开了一种用于装于包装箱内以保持包装箱内物品与包装箱之间间隔距离的支撑架，如图1所示，其支撑架本体01顶部部位的连接部Ⅰ03、支撑部Ⅱ02以及裙边Ⅰ04依次弯折后形成凹折结构，同样，连接部Ⅱ06、支撑部Ⅴ05以及裙边Ⅱ07依次弯折后形成凹折结构，连接部Ⅲ09、支撑部Ⅷ08以及裙边Ⅲ010依次弯折后形成凹折结构，这些凹折结构在成形过程相同，均是先从片层结构依次弯折后最终形成凹折结构。以连接部Ⅰ03、支撑部Ⅱ02以及裙边Ⅰ04依次弯折后形成凹折结构为例，该凹折结构折弯过程中，初始状态下，连接部Ⅰ03、支撑部Ⅱ02、裙边Ⅰ04以及支撑架本体01的侧边为一直片层结构上的三个不同部分，成形时，连接部Ⅰ03相对支撑架本体01的侧边弯折，然后支撑部Ⅱ02相对连接部Ⅰ03弯折，最后裙边Ⅰ04相对连接部Ⅰ03弯折，最终形成凹折结构。在上述弯折操作中，第一次弯折(即连接部Ⅰ03相对支撑架本体01折弯)虽然已经有自动化设备可以自动弯折，但是成形效率低。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就在于提供一种可以提高纸板成形效率的纸板成形装置。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种纸板成形装置，包括成形组件，所述成形组件包括安装框和设在安装框上的至少一组成形单元，成形单元包括折弯基座、驱动件和推动件，折弯基座和驱动件均安装在安装框上，推动件固定在驱动件的动力输出端，驱动件工作带动推动件做直线往复运动，折弯基座位于推动件运动轨迹线的一侧，所述推动件朝向折弯基座的一侧具有第一作业面，折弯基座具有第一抵靠面和第二抵靠面，第二抵靠面位于折弯基座朝向推动件运动轨迹线的一侧，第一作业面和第二抵靠面平行，第一抵靠面所在平面和第二抵靠面所在平面相交。该纸板成形装置在初始状态下，在沿着推动件的运动轨迹的方向上，推动件处于远离折弯基座的位置，工作时，将纸板伸入折弯基座和推动件之间，使纸板的待折弯部分位于推动件的运动轨迹上，然后驱动件工作带动推动件向纸板运动至与纸板的待折弯部分接触，推动件继续运动，纸板的主体部分靠在折弯基座具有第一抵靠面上，使纸板的待折弯部分在推动件的推动下弯折。作为优选，所述纸板成形装置还包括升降组件，安装框设在升降组件的活动端，第一抵靠面与升降组件的升降方向平行。设置升降组件以后，工作时，升降组件带动成形组件向纸板所在位置运动使纸板伸入折弯基座和推动件之间，完全自动化操作。作为优选，所述成形单元还包括设在安装框上的导向板，所述导向板上设有导向面，导向面与升降组件的升降方向倾斜。设置导向板以后，升降组件带动成形组件向纸板所在位置运动的过程中，纸板在导向板的导向面的导向作用下可以顺利的伸入折弯基座和推动件之间。作为优选，所述安装框上设有三组成形单元，其中两组成形单元的折弯基座上的第一抵靠面位置相对且相互平行、并且均垂直于另一组成形单元的折弯基座上的第一抵靠面。作为优选，所述驱动件为直线气缸。有益效果：本技术采用上述技术方案以后，通过折弯基座和推动件相配合，折弯基座挡在纸板的一侧，推动件在驱动件的带动下从纸板的另一侧向纸板运动并最终将纸板折弯，能够提高弯折操作的成功率。附图说明图1为支撑架的结构示意图；图2为本技术的结构示意图Ⅰ；图3为本技术的结构示意图Ⅱ；图4为本技术的主视图；图5为本技术的工作状态图Ⅰ；图6为本技术的工作状态图Ⅱ；图7为本技术的工作状态图Ⅲ；图8为图7中A处的放大图。具体实施方式如图2至4所示为本技术一种纸板成形装置的优选实施例，其主要包括升降组件和成形组件。下面以升降组件的升降方向为竖直方向为参照对该纸板成形装置的结构进行详细描述。升降组件主要为一个直线升降气缸6，直线升降气缸6的缸体固定在机架7上，活塞端朝下作为升降组件的活动端使用。成形组件包括安装框1和设在安装框1上的三组成形单元。其中，安装框1固定在直线升降气缸6的活塞端，每组成形单元均包括折弯基座4、驱动件2、推动件3和导向板5，折弯基座4、驱动件2和导向板5均安装在安装框1上，驱动件2为一个倾斜设置的直线气缸，其位于折弯基座4的上方，该直线气缸的缸体与安装框1固定连接、活塞端作为驱动件2的动力输出端使用，推动件3固定在该直线气缸的活塞端，驱动件2工作带动推动件3做直线往复运动，推动件3为板状结构，其一侧具有第一作业面31，并且第一作业面31与推动件3的运动轨迹线平行。折弯基座4整体上呈长条状结构，其位于推动件3运动轨迹线的一侧，并且在垂直于推动件3的运动轨迹线的方向上，第一作业面31位于推动件3朝向折弯基座4的一侧。在安装框1上设有长槽11，折弯基座4的两端通过销轴安装在长槽11中以使折弯基座4的位置可调，折弯基座4的侧表面具有第一抵靠面41和第二抵靠面42，在垂直于推动件3的运动轨迹线的方向上，第二抵靠面42位于折弯基座4朝向推动件3的一侧，并且，第一抵靠面41所在平面和第二抵靠面42所在平面相交，第一抵靠面41和第二抵靠面42所成的夹角为锐角，第一抵靠面41和第二抵靠面42的相交部位平滑过渡。导向板5位于折弯基座4的下方，其为一个倾斜设置的板状结构，导向板5的一侧表面形成导向面51，导向面51与升降组件的升降方向倾斜，并且，自上而下，导向面51在水平方向上与驱动件的距离逐渐增大。三组成形单元中，其中两组成形单元的折弯基座4上的第一抵靠面41位置相对且相互平行、并且二者均垂直于剩余一组成形单元的折弯基座4上的第一抵靠面41。在每组成形单元中，推动件3的第一作业面31位于推动件3朝向折弯基座4上的第二抵靠面42的一侧，并且第一作业面31和第二抵靠面42平行，折弯基座4上的第一抵靠面41与升降组件的升降方向平行，并且第一作业面31和第二抵靠面42之间的间距H大于纸板的厚度。当然，针对不同的操作对象间距的大小会不一样，无论间距相对操作对象的厚度如何调整，其目的都是相同的，即达到弯折操作对象。该纸板成形装置主要用于弯折如图1所示的由纸板弯折而形成的支撑架上的一部分纸板，工作过程如下：初始状态下，升降组件的直线升降气缸、驱动件2(即直线气缸)均处于收缩状态，支撑架的支撑架本体01成形后形成三个侧面，每个侧面的顶部各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板成形装置，其特征在于：包括成形组件，所述成形组件包括安装框(1)和设在安装框(1)上的至少一组成形单元，成形单元包括折弯基座(4)、驱动件(2)和推动件(3)，折弯基座(4)和驱动件(2)均安装在安装框(1)上，推动件(3)固定在驱动件(2)的动力输出端，驱动件(2)工作带动推动件(3)做直线往复运动，折弯基座(4)位于推动件(3)运动轨迹线的一侧，所述推动件(3)朝向折弯基座(4)的一侧具有第一作业面(31)，折弯基座(4)具有第一抵靠面(41)和第二抵靠面(42)，第二抵靠面(42)位于折弯基座(4)朝向推动件(3)运动轨迹线的一侧，第一作业面(31)和第二抵靠面(42)平行，第一抵靠面(41)所在平面和第二抵靠面(42)所在平面相交。

【技术特征摘要】
1.一种纸板成形装置，其特征在于：包括成形组件，所述成形组件包括安装框
(1)和设在安装框(1)上的至少一组成形单元，成形单元包括折弯基座(4)、
驱动件(2)和推动件(3)，折弯基座(4)和驱动件(2)均安装在安装框(1)
上，推动件(3)固定在驱动件(2)的动力输出端，驱动件(2)工作带动推
动件(3)做直线往复运动，折弯基座(4)位于推动件(3)运动轨迹线的一
侧，所述推动件(3)朝向折弯基座(4)的一侧具有第一作业面(31)，折弯
基座(4)具有第一抵靠面(41)和第二抵靠面(42)，第二抵靠面(42)位
于折弯基座(4)朝向推动件(3)运动轨迹线的一侧，第一作业面(31)和
第二抵靠面(42)平行，第一抵靠面(41)所在平面和第二抵靠面(42)所
在平...

【专利技术属性】
技术研发人员：史中伟，史正，厉大洪，姜钰，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33