本发明专利技术涉及一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤：1）、清洗铝棒，去除棒料端面的毛刺；2）、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理；3）、使用铝棒剥皮机对铝棒进行表面氧化层的剥除；4）、预热挤压模具，将铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比200-700，挤压得到所需尺寸的平行流铝管；5）、喷涂锌层；6）、水冷；7）、吹风；8）、烘干；9）、收卷成盘管；本发明专利技术的制作工艺铝管挤压比大，因此在同样尺寸、壁厚等情况下具有晶粒度致密，机械性能较高，耐压强度高，特别是耐腐蚀能力更高，且由于挤压比大，挤压力大，一次挤压产品本身的组织缺陷、气孔等大幅度减少，产品的整体质量水平更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤：1）、清洗铝棒，去除棒料端面的毛刺；2）、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理；3）、使用铝棒剥皮机对铝棒进行表面氧化层的剥除；4）、预热挤压模具，将铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比200-700，挤压得到所需尺寸的平行流铝管；5）、喷涂锌层；6）、水冷；7）、吹风；8）、烘干；9）、收卷成盘管；本专利技术的制作工艺铝管挤压比大，因此在同样尺寸、壁厚等情况下具有晶粒度致密，机械性能较高，耐压强度高，特别是耐腐蚀能力更高，且由于挤压比大，挤压力大，一次挤压产品本身的组织缺陷、气孔等大幅度减少，产品的整体质量水平更高。【专利说明】一种微通道平行流铝管的制作工艺
本专利技术涉及平行流管制作
，具体涉及一种微通道平行流铝管的制作工艺。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展，汽车热交换器用蒸发器、冷凝器，已不再采用铜管铝箔制造的管片式结构，而是采用平行流多孔管和铝复合箔制造的平流式结构，它们具有体积小、重量轻、热交换性能好的优点。平行流管是全铝微通道换热器的关键材料，随着汽车空调系统制冷剂的环保、高效化，对平行流管的耐压要求将越来越高，新一代无污染CO2制冷剂的采用，又对平行流管的耐压提出了更高的要求，在壁厚等同的条件下，爆破压力将从SMPa提高到12MPa以上，但目前使用的平行流管在重量、耐压、耐久等方面不是特别理想，而且平行流管因断面形状复杂、壁薄、孔数多、尺寸精度高，挤压生产难度较大，目前国内仅有少数几家企业在生产，但均存在产品内筋开裂、焊合不良及薄壁化后爆破压力低、夹杂气孔较多、耐腐蚀能力低等质量缺陷，其余全部依赖从日本、韩国、美国、德国等国家进口或由外资企业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种微通道平行流铝管的制作工艺，生产过程稳定、生产效 率高且产品质量稳定。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤: 1)、选取铝棒，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面的毛刺； 2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理，预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到 430 °C~ 490 °C 和 460 °C~ 520 °C ； 3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除； 4)、预热挤压模具，然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比为200~700进行挤压，得到所需尺寸的平行流铝管； 5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层，喷锌层的厚度为I~2 μ m; 6)、将步骤5)得到的平行流铝管置于15~30°C的水中进行冷却，冷却时间≤5秒，冷却过程中铝管始终处于液位以下；7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理，控制风压为0.5MPa，吹风时间≤5秒；8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理，控制温度为50°C，烘干时间≤5秒； 9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管；所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到440°C和490°C。所述步骤2)中预热处理后的铝棒其两端温度分别达到460°C和510°C。所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C，保持安放模具的箱体的温度为500°C。有益效果 本专利技术的制作工艺铝管挤压比大(200-700)，因此在同样尺寸、壁厚等情况下具有晶粒度致密，机械性能较高，耐压强度高，特别是耐腐蚀能力更高；且由于挤压比大，挤压力大，一次挤压产品本身的组织缺陷、气孔等大幅度减少，产品的整体质量水平更高，具有更好的表面粗糙度。 【具体实施方式】一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤: 1)、选取铝棒，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面的毛刺； 2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理，预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到430°C~490°C和460°C~520°C;加入装置是采用了工频分段加热的方法，根据需要设定各段的加热温度，以得到适当的温度梯度，在挤压过程中，随着挤压时间的增加，铝棒受到挤压力的作用，温度会升高，而铝棒头尾温度不一致则恰好平衡了这种温升，是的挤压温度保持平衡。3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除； 4)、预热挤压模具，然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比为200~700进行挤压，得到所需尺寸的平行流铝管； 5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层，喷锌层的厚度为I~2 μ m; 6)、将步骤5)得到的平行流铝管置于15~30°C的水中进行冷却，冷却时间<5秒，冷却过程中铝管始终处于液位以下； 7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理，控制风压为0.5MPa，吹风时间≤5秒，以吹净表面的水分； 8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理，控制温度为50°C，烘干时间<5秒，烘干处理采用的是50°C的热风烘干； 9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管； 以下是本专利技术的具体实施例: 实施例1 一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤: 1)、选取铝棒，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面的毛刺； 2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理，预热处理后的铝棒料其前后两端温度梯度为50°C，前端温度为490±10°C ； 3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除；4)、预热挤压模具，然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比为200进行挤压，得到所需尺寸的平行流铝管；所述步骤4)中挤压过程中保持挤压模具的温度为430°C，保持安放模具的箱体的温度为500°C。5)、在步骤4)得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层，喷锌层的厚度为Iym; 6 )、将步骤5 )得到的平行流铝管置于30 V的水中进行冷却，冷却时间≤ 5秒，冷却过程中铝管始终处于液位以下； 7)、将步骤6)冷却后的平行流铝管进行吹风处理，控制风压为0.5MPa，吹风时间≤5秒； 8)、将步骤7)吹风后的平行流铝管进行烘干处理，控制温度为50°C，烘干时间<5秒； 9)、将步骤8)烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管； 实施例2 一种微通道平行流铝管的制作工艺，包括以下步骤: 1)、选取铝棒，将铝棒在棒料 清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面的毛刺； 2)、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理，预热处理后的铝棒料其前后两端温度分别达到510。。和460 0C ； 3)、使用铝棒剥皮机对步骤2)预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除； 4)、预热挤压模具，然后将步骤3)得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比为500进行挤压，得到所需尺寸的平行流铝管；所述步骤4)中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微通道平行流铝管的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、选取铝棒，将铝棒在棒料清洗机中进行清洗，去除铝棒表面油污和灰尘，同时去除棒料端面的毛刺；2）、将清洗后的铝棒送入加热装置进行预热处理，预热处理后的铝棒料其两端温度分别达到430℃～490℃和460℃～520℃；3）、使用铝棒剥皮机对步骤2）预热处理后的铝棒进行表面氧化层的剥除；4）、预热挤压模具，然后将步骤3）得到的铝棒料送入连续挤压机内的挤压模具中，控制挤压比为200～700进行挤压，得到所需尺寸的平行流铝管；5）、在步骤4）得到的平行流铝管的上下表面进行喷涂锌处理，形成一层均匀致密的喷锌层，喷锌层的厚度为1～2μm;6）、将步骤5）得到的平行流铝管置于15～30℃的水中进行冷却，冷却时间≤5秒，冷却过程中铝管始终处于液位以下；7）、将步骤6）冷却后的平行流铝管进行吹风处理，控制风压为0.5MPa，吹风时间≤5秒；8）、将步骤7）吹风后的平行流铝管进行烘干处理，控制温度为50℃，烘干时间≤5秒；9）、将步骤8）烘干后的平行流铝管在收卷机上收卷成盘管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张业启，叶亚峰，程振义，张晓斌，
申请(专利权)人：河南启德隆实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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