【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种铝管对接焊的缩径装置。已有的铝型复合管制造过程中用于铝管对接焊上的缩径装置是用塑料或金属合金做成的死环，缩径精确，但寿命短，而且缩径时还需用冷却油液进行喷淋润滑，油液粘附在铝管表面，造成铝塑复合管表层塑料与铝皮结合强度下降。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种稳定性好，缩径精度高，缩径时不需用油液冷却、润滑的铝管对接焊的缩经装置。本技术的目的是这样来实现的本技术包括支架，装于支架上的并能滚动的至少两个缩径滚轮，缩径滚轮周边上分别有凹弧面，凹弧面配合而成缩径孔，(参见附图说明图1～图5)。上述的缩径滚轮为两个，每个缩径滚轮上的凹弧面为半圆弧面(参见图2)。上述的缩径滚轮上的凹弧面接合处分别有互相卡合的卡口(参见图1、图2)，缩径时稳定可靠，缩径准确。上述的缩径滚轮分别装在联接轴上且与联接轴间有轴承，联接轴装在支架上(参见图1、图2)，轴承可为滚动轴承或铜套。上述的支架上相对于联接轴的位置上分别有联接槽，联接轴一端穿过联接槽后用联接件将其固定在支架上(参见图2)，可调节。上述的联接轴上有锁紧轴(参见图2)，使缩径滚轮能紧密结合，保证缩径孔的精度和刚性。上述的缩径滚轮为四个，缩径滚轮上的凹弧面接合处分别为斜面(参见图5)。参见图3，根据待缩径铝管的需求，选择缩径装置的数量。将各个缩径装置按缩径孔的大小依次从大到小排列安装在成型台上，铝管经多排缩径装置缩径后，铝管便与内层塑料芯管紧密结合。本技术缩径装置采用了滚轮，变滑动摩擦为滚动摩擦，稳定性好，缩径精度高，不用油液冷却和润滑，铝管与内层塑料芯管结合紧密。以下结合附图详细说明本技术的实施...
【技术保护点】
铝管对接焊的缩径装置，其特征在于缩径装置包括支架，装于支架上的并能滚动的至少两个缩径滚轮，缩径滚轮周边上分别有凹弧面，凹弧面配合而成缩径孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，罗贾蓉，
申请(专利权)人：东泰成都工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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