对接焊铝管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种对接焊铝管成型装置，其特征是具有可对中心高度进行微调的成型底板，底板上按顺序安装有定位机构、卧轴成型辊、立轴成型辊、焊接套机构；卧轴成型辊由位于同一铅垂线上的平行双轴组成，在双轴上分别装有具有凹面的圆弧形滚轮，上面滚轮的沿边置于下面滚轮沿边内；立轴成型辊安装在立轴成型支架上，由双轴组成，在双轴上安装有相同圆弧形凹面的滚轮；所述焊接套机构为安装在焊接套支架上的圆形模。立轴成型辊用于将Ｕ形状铝管成型为圆形。本实用新型专利技术铝管成型平稳，圆度好，符合焊接要求；由于装置的中心可调，操作十分方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑铝管生产设备，尤其涉及一种铝管成型装置结构的改良。
技术介绍
塑铝稳态管由三层组成，内、外二层是塑料层，中间层是铝层；塑料层起承压作用， 铝层起阻氧和对热稳定性作用，两种材料的结合，增强了管材的短期和长期强度，有效防止 氧渗透，使其兼具塑料管的柔韧性和金属的刚性。在塑铝稳态管的生产过程中，其中的工序 之一是将铝带成型为铝管，以适应对接焊的需要。
技术实现思路
本技术主要目的是开发一种适应并满足铝管快速、平稳焊接的铝管成型装置。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种对接焊铝 管成型装置，其特征在于具有可对中心高度进行微调的成型底板，所述底板上按顺序安装 有定位机构、卧轴成型辊、立轴成型辊、焊接套机构；所述卧轴成型辊由位于同一铅垂线上 的平行双轴组成，所述双轴安装在同一支架上，在双轴上分别装有具有凹面的圆弧形滚轮， 上面滚轮的沿边置于下面滚轮沿边内；卧轴成型辊用于将平整的铝带成型为U。所述立轴 成型辊安装在立轴成型支架上，由双轴组成，所述双轴轴线的连线与成型底板轴线相垂直， 在所述双轴上安装有相同圆弧形凹面的滚轮，两凹面最远点之间的连线略大于成型后的铝 管外径；立轴成型辊用于将U形状铝管成型为圆形。所述焊接套机构为安装在焊接套支架上的圆形模，所述圆形模的内径与成型铝管外径相等。立轴成型辊用于将u形状铝管成型为圆形。 本技术的技术方案还可以进一步完善 作为优选，所述卧轴成型辊安装有二套或二套以上；所述立轴成型辊安装有一套 或一套以上。 作为优选，所述调节侧板与成型底板相连，所述调节侧板上开有纵向长槽。 作为优选，所述定位机构有定位支架、连接在定位支架上的定位块，所述定位支架上开有纵向槽。用于调整和限定铝带横向位置。 本技术的有益效果是铝管成型平稳，圆度好，符合焊接要求；由于装置的中 心可调，操作十分方便。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图； 附图2、3是图1的定位机构主视图和侧视图； 附图4、5是图1的卧轴成型辊主视图和侧视图； 附图6、7是图1的立轴成型辊主视图和侧视图； 附图8、9是图1的焊接套机构主视图和侧视图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例 如图l所示的对接焊铝管成型装置，具有成型底板5和调节侧板6，通过调节侧板 6上的纵向槽61，可对成型底板及各机构的中心高度进行微调；底板上按顺序安装有定位 机构4，四对卧轴成型辊3，二对立轴成型辊2、焊接套机构1。 如图2、3所示的定位机构4，用于调整和限定铝带横向位置。有定位支架41，连接 在定位支架上的定位块42，定位支架上开有二条纵向槽43，用于调整定位块42的中心高度。 如图4、5所示的卧轴成型辊3，用于将平整的铝带成型为U，有位于同一铅垂线上 的上、下两根平行轴32、31，双轴安装在同一支架35上，在上、下两根轴上分别装有具有凹 面的圆弧形滚轮33、34，上滚轮33的沿边置于下滚轮34沿边内。本卧轴成型辊共设有四 副，使之逐步成型。 如图6、 7所示的立轴成型辊2，用于将U形状铝管成型为圆形。安装在立轴成型支 架21上，由双轴23组成，双轴轴线的连线与成型底板轴线相垂直，双轴23上安装有相同圆 弧形凹面的滚轮22，两凹面最远点之间的连线略大于成型后的铝管外径。本立轴成型辊共 设有二副。 如图8、9所示焊接套机构1，目的是整形铝管直径，在出口处直接焊接成型。由安 装在焊接套支架11上的圆形模12组成，圆形模的内径13与成型铝管外径相等。 本实施例型号SLDHCX型 成型管径(mm):小16 小110。权利要求一种对接焊铝管成型装置，其特征在于具有可对中心高度进行微调的成型底板(5)，所述底板上按顺序安装有定位机构(4)、卧轴成型辊(3)、立轴成型辊(2)、焊接套机构(1)；所述卧轴成型辊(3)由位于同一铅垂线上的平行上、下轴(32、31)组成，所述上、下轴安装在同一支架(35)上，在上、下轴上分别装有具有凹面的圆弧形滚轮(33、34)，上滚轮(33)的沿边置于下滚轮(34)沿边内；所述立轴成型辊(2)安装在立轴成型支架(21)上，由双轴(23)组成，所述双轴轴线的连线与成型底板(5)轴线相垂直，在所述双轴上安装有相同圆弧形凹面的滚轮(22)，两凹面最远点之间的连线略大于成型后的铝管外径；所述焊接套机构(1)为安装在焊接套支架(11)上的圆形模(12)，所述圆形模的内径(13)与成型铝管外径相等。2. 根据权利要求1所述的对接焊铝管成型装置，其特征在于所述卧轴成型辊(3)安 装有二套或二套以上；所述立轴成型辊(2)安装有一套或一套以上。3. 根据权利要求1或2所述的对接焊铝管成型装置，其特征在于所述调节侧板(6)与 成型底板(5)相连，所述调节侧板上开有纵向长槽(61)。4. 根据权利要求1或2所述的对接焊铝管成型装置，其特征在于所述定位机构(4)由 定位支架(41)，连接在定位支架上的定位块(42)组成；所述定位支架(41)上开有纵向长 槽(43)。专利摘要本技术涉及一种对接焊铝管成型装置，其特征是具有可对中心高度进行微调的成型底板，底板上按顺序安装有定位机构、卧轴成型辊、立轴成型辊、焊接套机构；卧轴成型辊由位于同一铅垂线上的平行双轴组成，在双轴上分别装有具有凹面的圆弧形滚轮，上面滚轮的沿边置于下面滚轮沿边内；立轴成型辊安装在立轴成型支架上，由双轴组成，在双轴上安装有相同圆弧形凹面的滚轮；所述焊接套机构为安装在焊接套支架上的圆形模。立轴成型辊用于将U形状铝管成型为圆形。本技术铝管成型平稳，圆度好，符合焊接要求；由于装置的中心可调，操作十分方便。文档编号B21D5/12GK201470727SQ20092030580公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日专利技术者周建林, 施经东 申请人:浙江双林塑料机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对接焊铝管成型装置，其特征在于：具有可对中心高度进行微调的成型底板（５），所述底板上按顺序安装有定位机构（４）、卧轴成型辊（３）、立轴成型辊（２）、焊接套机构（１）；所述卧轴成型辊（３）由位于同一铅垂线上的平行上、下轴（３２、３１）组成，所述上、下轴安装在同一支架（３５）上，在上、下轴上分别装有具有凹面的圆弧形滚轮（３３、３４），上滚轮（３３）的沿边置于下滚轮（３４）沿边内；所述立轴成型辊（２）安装在立轴成型支架（２１）上，由双轴（２３）组成，所述双轴轴线的连线与成型底板（５）轴线相垂直，在所述双轴上安装有相同圆弧形凹面的滚轮（２２），两凹面最远点之间的连线略大于成型后的铝管外径；所述焊接套机构（１）为安装在焊接套支架（１１）上的圆形模（１２），所述圆形模的内径（１３）与成型铝管外径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建林，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]