本发明专利技术一种鞋跟钢管的制造方法，特指该植于鞋跟内而供天皮钉钉入固定的钢管，改由连续滚轧方式成型而取代连续模的冲压成型，其特点是将带材先依预定所须的钢管的长度进行折断痕压剪成型，然后经由多组不同弧度的滚轧轮进行连续的滚轧，让平板状的带材被卷成所预期的圆管状，最后将成型管料由先前的折断痕处进行折断的作业，即完成所须预定长度及外径的鞋跟钢管；通过上述的连续滚轧的方法，可以完全不间断地连续生产钢管，增快生产的效率外，且相同外径、不同长度的钢管，都能以同一组滚轧轮进行制造，进而可大幅地节省模具的花费与成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种植在鞋跟内的钢管，是先将带材进行折断痕连续成 型，再以连续滚轧的方式将带材巻成管状，最后再进行折断作业而获得 所须钢管的成品。
技术介绍
一般植于高跟鞋鞋跟内的钢管，是用以增强鞋跟的强度外，并 是与鞋体、垫体结合而供天皮钉钉入的组件，而我们所周知的该钢管的 构造如图1所示，是由一平皮状的材料所巻制而成，若以冲压方式进行 巻制时，可能至少须要六个冲压步骤，可能包含冲切、弯曲、引伸及切 断等程序，若是逐个步骤分别进行加工，则需六台设备及六个人工，而 且每台操作者都需要进料与卸料的动作，明显地成本会很高而且生产效率低；所以目前都是采用连续模进行沖压巻制成型，如图2所示，原来 的带材1先由第A个冲压程序，进行除料及冲孔而使带材1上形成胚料 11、连结部12、溃缩孔13及定位孔14，然后再进行第B个冲压程序， 将胚料11冲压出弧状的雏形，接着进行第C个冲压程序，再将胚料11 冲压出半椭圆状，复再进行第D个冲压程序，将胚料ll冲压成接近圆形， 进而再执行第E个冲压程序，将胚料11冲压成预定的圆形钢管，最后进 行第F个冲压程序，将完成的钢管由带材1冲切下来，即完成所须的成叩o故连续模的优点，是使能在冲床能力及模具空间许可下，可以使用 料巻做为原材料，通过自动送料机把材料送至冲床模具内部进行加工， 把所有冲压工程整合在一组模具内部，料巻则定量逐步往前送，而每一 定量胚料会经过所有冲压程序完成成型，成型过程中胚料会连结在料带上，最后再冲切分离；因此可在一部冲床设备上完成所有成形工程，让成本、效率及产品质量上都可大幅地改善。不过，上述的连续冲压方式，固然可以提高作业效率、降低成品的 成本，但该模具的成本却相对高昂，且若欲生产相同外径而不同长度的 钢管时，就必须更换另一组模具，若更有不同外径、不同长度的各种规 格的钢管，该模具的花费更是难以估计。另外，上述由带材冲制成钢管的成品时，该带材必须预留输送、冲 压时的夹持及定位的部分，所以在钢管完成时就会产生余料，该余料只 能当废料而无法再回收利用，所以造成带材不必要的浪费，相对其成本 就会转嫁于成品上。
技术实现思路
本专利技术目的是为了改善前述连续冲压成型的方法，所造成的模具花 费、模具规格众多、产生余料等问题，而提供一种。本专利技术所实行的技术手法，是将带材先进行长度之间距的折断痕压 剪，复经由多组不同弧度的滚轧轮，将原来平板状的带材逐渐巻成预期 的圆管状，最后巻成的管料由折断痕处折断而获得所须外径及长度的钢 管者。本专利技术的有益效果是，通过上述连续滚轧的制程手法，使得钢管的 生产以真正连续而不间断，进而提高产能外，且相同外径、不同长度的 钢管，可由同一组的滚轧轮组制作完成，使模具的规格数量可以大幅减 少、减少模具成本的花费。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是一般高跟鞋的鞋跟钢管的示意图2是现有鞋跟钢管的制程示意图3是本专利技术的制程示意图4是本专利技术巻制的制程一示意图5是本专利技术巻制的制程二示意图6是本专利技术巻制的制程三示意图7是本专利技术巻制的制程四示意图。图中的l.带材，ll.胚料，12.连结部，13.溃縮孔，14.定位孔，15.折 断痕，2.剪压轮，3.第一滚轧轮组，4.第二滚轧轮组，5.第三滚轧轮组，6.第四滚轧轮组。具体实施例方式敬请参阅图3所示，本专利技术是采连续滚轧巻制钢管的方法，其步骤 是将带材1经由输送轮将其送至剪压轮2处，进行折断痕15的剪压加工， 而各形成的折断痕15之间的间距，即为所欲制作的钢管的长度，然后将 带材1持续输送而使通过第一滚轧轮组3 (如图4所示)，将带材1弯制 成预定圆弧状的雏形，再使通过第二滚轧轮组4 (如图5所示)，将圆弧 状雏形的带材1再弯制成半椭圆状，进而再继续通过第三滚轧轮组5 (如 图6所示)，使半椭圆状的带材1，被巻成接近圆形的管材，复再持续经 过第四滚轧轮组6 (如图7所示)，使带材1成型为预期的圆形管材，最 后在该连续成型的管材送出后，施以拍击的力而让管材由折断痕15断开， 即完成高跟鞋的鞋跟钢管的成品。因此，本专利技术的连续滚轧的制程手法，将原本平板状的带材1，逐渐 巻制成圆形的管材，最后折断而得所需的钢管，故连续滚轧的巻制方法， 让生产线能够真正连续而不间断，使制造的流程更为顺畅、快速，让生产在线的产能可以大幅度地提升外，即使欲巻制相同外径而不同长度的 钢管时，只须改变折断痕15剪压的间距，使能符合所须的长度外，并仍 可由同一组的滚轧轮组进行将带材由平板状巻制成圆管状，所以即使生 产各种不同寸标尺格的钢管，所使用的不同规格的模具，就可以大幅度 地减少，相对地可以减少模具成本的花费，进而降低成品的成本。权利要求1. 一种，其特征在于，令带材连续不间断的输送，使带材在连续的输送的过程，先进行预定长度之间距进行折断痕的压剪作业，再经由多组不同弧度的滚轧轮组，将原来平板状的带材逐渐卷制预期的圆管状，最后卷制成型的管材由折断痕施以拍击作业，使管材由折断痕处断开而获得所须的钢管成品。全文摘要本专利技术一种，特指该植于鞋跟内而供天皮钉钉入固定的钢管，改由连续滚轧方式成型而取代连续模的冲压成型，其特点是将带材先依预定所须的钢管的长度进行折断痕压剪成型，然后经由多组不同弧度的滚轧轮进行连续的滚轧，让平板状的带材被卷成所预期的圆管状，最后将成型管料由先前的折断痕处进行折断的作业，即完成所须预定长度及外径的鞋跟钢管；通过上述的连续滚轧的方法，可以完全不间断地连续生产钢管，增快生产的效率外，且相同外径、不同长度的钢管，都能以同一组滚轧轮进行制造，进而可大幅地节省模具的花费与成本。文档编号B21D5/12GK101530871SQ20081008357公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日专利技术者程进浩 申请人:晏扬工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鞋跟钢管的制造方法，其特征在于，令带材连续不间断的输送，使带材在连续的输送的过程，先进行预定长度之间距进行折断痕的压剪作业，再经由多组不同弧度的滚轧轮组，将原来平板状的带材逐渐卷制预期的圆管状，最后卷制成型的管材由折断痕施以拍击作业，使管材由折断痕处断开而获得所须的钢管成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程进浩，
申请(专利权)人：晏扬工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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