用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具，包括与方形容器内孔尺寸相等的钢筒、内置于钢筒中的伸缩架，其特征在于所述的伸缩架包括位于伸缩架长度方向中间部位的驱动装置，由驱动装置带动若干排沿伸缩架长度方向平行排列的丝杆升降机构，丝杆升降机构连接若干件活动板；所述的钢筒分割成与活动板数量相同的若干件，并与所配合的活动板连接成一体。快速在产品内孔中定位和脱模；而具有光滑外表面的钢筒保证了容器产品的内防腐层与产品钢体充分粘着，又避免产生内表面瑕疵。操作简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具，包括与方形容器内孔尺寸相等的钢筒、内置于钢筒中的伸缩架，其特征在于所述的伸缩架包括位于伸缩架长度方向中间部位的驱动装置，由驱动装置带动若干排沿伸缩架长度方向平行排列的丝杆升降机构，丝杆升降机构连接若干件活动板；所述的钢筒分割成与活动板数量相同的若干件，并与所配合的活动板连接成一体。快速在产品内孔中定位和脱模；而具有光滑外表面的钢筒保证了容器产品的内防腐层与产品钢体充分粘着，又避免产生内表面瑕疵。操作简单，实用性强。【专利说明】用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具
本技术涉及工程压力管制造
，尤其是一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具。
技术介绍
市场上目前用于储存或运输特殊流体，如包含所有腐蚀金属的有机或无极溶液等，其荷载容器均为钢制内防腐容器，体积较大，当防腐层遭到破坏又未能及时检测出来时，储存这些腐蚀性溶液是存在很大安全隐患的，一旦金属层被腐蚀，液体会通过腐蚀处泄漏，造成安全事故。选择一种聚乙烯缠绕工艺方法获得的方形容器，因缠绕带交替压制熔接，使内防腐层具有高密度、与钢体有着高粘着性等特点，这种口径大、长度达一般超5米的大规格容器产品采用一般的加工方法或模具很难达到技术质量要求，需要一种特制的方管模具，这种模具需要容器成型之后快速脱模。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决聚乙烯缠绕方式制造大规格内防腐容器的成型问题，提供一种结构设计合理，内置伸缩架，使模具整体定量收缩，达到快速脱模的方管模具。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具，包括与方形容器内孔尺寸相等的钢筒、内置于钢筒中的伸缩架，其特征在于所述的伸缩架包括位于伸缩架长度方向中间部位的驱动装置，由驱动装置带动若干排沿伸缩架长度方向平行排列的丝杆升降机构，丝杆升降机构连接若干件活动板；所述的钢筒分割成与活动板数量相同的若干件，并与所配合的活动板连接成一体。截面为方形或非圆形的大容积容器由于长度较长，内防腐层的粘着力要求很高，需要有足够的外撑压力，而作为一个产品，内表面的光洁度也有较高要求。本技术方案采用多个丝杆升降机构沿长度方向排列的方式对整个伸缩架进行同步伸缩作业，完成对容器内防腐层的压紧、定型后的脱模。钢筒按标准产品的内孔尺寸设计，整体制作之后进行分割，以保证主体尺寸要求，各升降机构环环相扣，结构紧凑。 作为优选，所述的每件丝杆升降机构均与设在钢筒内壁上的且平行布置的活动板连接，所有的丝杆升降机构同步动作。分割后的钢筒沿长度方向由各活动板固定，共同构成一个模具整体。 作为优选，所述的活动板包括位于底部的U形板，位于U形板两侧并与其铰接的侧板，两侧板的上部分别通过连杆与顶板连接，顶板的下端与丝杆升降机构连接。由于体积、重量均较大，整个模具的稳定性要求也高，采用U形板作为伸缩架的下支撑，保证模具作业时的稳定性。而两侧板作为同时收缩活动的内模，避免对产品内孔造成损伤。 作为优选，所述的顶板呈倒置的等腰三角形，三角形的两底角端分别铰接两个连杆的一端，连杆的另一端铰接侧板。丝杆升降机构、顶板、连杆共同构成伸缩架。在本装置中，所有的顶板、侧板、U形板均用长轴连接成一体。 作为优选，所述的伸缩架两端面分别设有滚轮，滚轮的直径小于钢筒的内空尺寸。作业时，滚轮对整个模具作为支撑之用，完成装料、脱模。 作为优选，所述的驱动装置通过下基架固定，所述的下基架与U形板连接。下基架是伸缩架的基础，本方案脱模U形板作为底板不做收缩。 作为优选，所述的滚轮与下基架连接固定，滚轮内的底部位置装有吊杆。丝杆升降机构、顶板、侧板所产生的伸缩量位于滚轮的外侧，吊杆用于运装模具。 作为优选，所述的驱动装置包装减速机，减速机输出轴两端分别通过万向节与相邻的两个丝杆升降机构中的驱动轮连接。由于本装置的长度较长，对整个模具长度方向的钢筒同时进行开启收缩，需要较大的动力，驱动装置位于钢筒中部，然后传动轴向两头延伸，以达到施力均匀，功率损耗少。 作为优选，所述的丝杆升降机构的驱动轮轴为双头轴，双头一端与万向节配合，双头轴另一端通过轴套、连接轴与下一个万向节连接。本技术方案的驱动装置采用多连接轴、多轴套、多成向节一一配合传递，易加工、易装配、易维护。 本技术的有效效果是:沿容器长度向分布的丝杆升降机构，使内置伸缩架同步伸缩，快速在产品内孔中定位和脱模；而具有光滑外表面的钢筒保证了容器产品的内防腐层与产品钢体充分粘着，又避免产生内表面瑕疵。操作简单，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种结构示意图。 图2是本技术的右视结构示意图。 图3是本技术图2的上部位局部放大结构示意图。 图4是本技术的一种驱动装置升降机构部位结构示意图。 图中:1.钢筒，2.吊杆，3.丝杆升降机构，4.丝杆长铰轴，5.连接轴，6.轴套，7.万向节，8.减速机主轴套，9.驱动装置，10.顶板，11.连杆，12.侧板，13.滚轮，14.模板长铰轴，15.U形板。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 本实施例一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具，主要由伸缩架、驱动装置、外部钢筒组成，钢筒I的外径与所生产制造的聚乙烯缠绕方形容器的内孔尺寸相等。钢筒I分割成上、下、左、右4块，如图2所示，伸缩架位于钢筒I的内部。 伸缩架包括13排活动板，每排活动板部位装有一副丝杆升降机构3，丝杆升降机构3装在下基架上。活动板包括位于底部的U形板15，下基架的下端与U形板固定，U形板15的下面与钢筒I下部的一块连接成一体；位于U形板两侧并与其铰接的侧板12，侧板12分别与钢筒I左右两块连接，两侧板的上部分别通过连杆11与顶板10连接，顶板10的外面与钢筒I上部分割的一块连接。顶板10的下端与丝杆升降机构3中的升降螺杆连接。各铰接部位均设有长轴，如丝杆长铰轴4穿过所有的螺杆上端，模板长铰轴14把所有的U形板15、侧板12串接成一体。 参见图3，顶板10设计成倒置等腰三角形，三角形的两底角端分别与两个连杆11的一端铰接，连杆11的另一端与侧板12上端铰接，三角形的两底角尖部切割成斜接面(实际成5边形)，该斜接面与侧板12上端部配合，斜接面的设计要保证顶板10能够下行。 伸缩架两端面分别设有滚轮13，滚轮的直径小于钢筒I的内空尺寸且小于钢筒I收缩时的最小尺寸。滚轮13也固定在下基架上，滚轮13内的底部位置装有向滚轮外部伸出一段的吊杆2，以方便起吊。 驱动装置9位于伸缩架长度方向中间部位。驱动装置包括减速器，减速器输出轴向两端伸出并装有减速机主轴套8，然后分别连接万向节7，通过万向节驱动丝杆升降机构3的齿轮，由齿轮带动竖直的螺杆垂直上下移动，丝杆升降机构3的齿轮同步带动下一节轴套6、连接轴5，通过下一个万向节7驱动下一副丝杆升降机构3，依次类推，所有的丝杆升降机构同步动作。 工作时，确认电机转动方向，驱动装置通电，所有的丝杆升降机构3同步运行，做向下运动，顶板10下移，两侧板通过连杆11拉动而向内侧转动，实现脱模动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造聚乙烯缠绕方形容器的方管模具，包括与方形容器内孔尺寸相等的钢筒（1）、内置于钢筒中的伸缩架，其特征在于所述的伸缩架包括位于伸缩架长度方向中间部位的驱动装置（9），由驱动装置带动若干排沿伸缩架长度方向平行排列的丝杆升降机构（3），丝杆升降机构连接若干件活动板；所述的钢筒分割成与活动板数量相同的若干件，并与所配合的活动板连接成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岽，张雪岩，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33