树脂造粒用模具板制造技术

本发明专利技术的目的在于通过使加热介质在加热通道内只流过一次就从加热介质出口流出，来消除挤出喷嘴孔的温度差并保持颗粒质量。本发明专利技术的树脂造粒用模具板的结构为，将板主体(1)设置成每隔360/n(n＝4、6或8)度的各个区域(A～n)或每隔90度的第一～第四区域(A～D)并形成内侧环状加热通路(4)以及外侧环状加热通路(5)，从加热介质入口(2)提供的加热介质(F)只流过各个加热通道(8)一次之后从加热介质出口(3)流出，据此，流过加热通道(8)一次而温度降低了的加热介质(F)不会原样地再次流到加热通道(8)，防止了各个挤出喷嘴(6)的温度的偏差。

【技术实现步骤摘要】
树脂造粒用模具板
本专利技术涉及树脂造粒用模具板，特别涉及通过使加热介质在加热通道内只流动一次就从加热介质出口流出，来消除挤出喷嘴孔的温度差并保持颗粒质量的新的改进。
技术介绍
通常，塑料颗粒的造粒装置设置在挤出机的下游，并具有将熔融树脂挤出的喷嘴的模具板和用于将从所述模具板喷嘴挤出的树脂切断为颗粒的切割刀具的切割装置，但因为模具板的挤出树脂一侧的面暴露于用于输送被切断的颗粒的循环水，所以为了保持模具板的树脂挤出喷嘴的温度，内置有用于使蒸汽、热介质油等加热介质通过的套管。为了制造形状均匀的颗粒，希望以没有温度不匀的方式对模具板全体的熔融树脂挤出喷嘴进行加热，因此，将加热套管和挤出喷嘴以具有一定的规则性的方式配置。加热套管包括外周环状加热通路和内周环状加热通路、以及连接外周环状加热通路和内周环状加热通路的加热通道。加热通道存在将圆周的1/4(即90度)平行地配置的情况，或将1/6(60度)1/8(45度)范围设置成平行的情况等。作为现有的正在使用的这种树脂造粒用模具板，例如，可以将在专利文献1等中公开的结构列举作为图6。在图6中，在模具板1A的板主体1上相互同轴地设置有形成在所述板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂造粒用模具板，其特征在于：具备：设置在板主体(1)上并用于将熔融树脂挤出的许多的挤出喷嘴(6)；用于加热所述挤出喷嘴(6)的许多的加热通道(8)；以及用于连通各个所述加热通道(8)的外侧环状加热通路(5)和内侧环状加热通路(4)，其中，各个所述加热通道(8)之间的各个所述挤出喷嘴孔(6)沿着与所述板主体(1)的圆周方向交叉的交叉方向(E)配置，加热介质(F)在所述加热通道(8)内只流过一次并流向所述板主体(1)的加热介质出口(3)。

【技术特征摘要】
2011.06.20 JP 2011-1363441.一种树脂造粒用模具板，其特征在于：具备：设置在板主体(1)上并用于将熔融树脂挤出的许多的挤出喷嘴孔(6)；用于加热所述挤出喷嘴孔(6)的许多的加热通道(8)；用于连通各个所述加热通道(8)的外侧环状加热通路(5)和内侧环状加热通路(4)；在所述板主体(1)上每隔90度的位置上的第一～第四区域(A～D)；设置在各个所述区域(A～D)的每个上并位于各个所述加热通道(8)之间的喷嘴孔组(7)；设置在所述第一、第四区域(A、D)的所述外侧环状加热通路(5)上的加热介质入口(2)；用于连接所述第一区域(A)的外侧环状加热通路(5)和第二区域(B)的内侧环状加热通路(4)并将第一区域(A)的内侧环状加热通路(4)和第二区域(B)的外侧环状加热通路(5)独立地连接成交叉状的第一X型立体流路(30)；以及用于连接所述第四区域(D)的外侧环状加热通路(5)和第三区域(C)的内侧环状加热通路(4)并将所述第四区域(D)的内侧环状加热通路(4)和第三区域(C)的外侧环状加热通路(5)独立地连接成交叉状的第二X型立体流路(40)；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧田哲生，西本贤二，住田修，桥本知典，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：