一种树脂结合制品高温造粒机及其高温造粒方法技术

一种树脂结合制品高温造粒机及其高温造粒方法，包括以下步骤：将旋转筒体加热至40~120℃，将造粒原料加入旋转筒体中混合，筒体转速5~30rpm，通过筒体上方的高速搅拌转子（速度为1000~2000rpm）高速强力搅拌，搅拌时间为10~60分钟，最后出料，冷却至室温制得成品泥料。泥料具有非常稳定的颗粒级配和极低的细粉量，因此制品表现出非常优良的气孔率、体积密度以及稳定的强度性能，直接在造粒的后期快速干燥，不需要另外增加干燥设备工艺。该工艺表现灵活，所占场地非常小。该工艺不需要苛刻的环境要求，受环境变化的影响极小，甚至不受环境影响。这种高温造粒工艺，生产成本表现得非常优异，与传统常温造粒工艺相比，其综合制作成本节约50%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火陶瓷以及碳素制品的泥料制作领域，尤其涉及一种树脂结合制品造粒工艺领域。
技术介绍
现有技术的造粒工艺一般包括造粒和干燥两个步骤: 造粒的目的:解决低比重材料(如石墨)和高比重骨料(如电熔氧化铝、氧化镁、氧化锆、氧化硅等)的混合均匀，消除石墨的取向行均化所有原料，制成具有良好性能的泥料。1.若取向性为平行方向压缩，由于石墨层间的收缩，使得蠕变变形能力变大，热应力变小，膨胀性大(会导致制品抗折强度降低近一半)； 2.若垂直于压缩方向为取向性时,则蠕变小,热应力大,膨胀性小。3.平行方向比垂直方向热导率高10?20%。干燥的目的:通过干燥除去泥料中多余的溶剂，增加粒子的强度，减少成型裂纹。合格成型用泥料或粉料，有着一定特殊要求: 1.松散性，要能确保泥料均匀地充填模具 2.尽可能高的堆积密度 3.水分或挥发液体尽量少0.5?3%，过湿的料容易造成裂纹 4.通常采用细粉料，也可以是含粗颗粒的，但这时必须有足够的细粉，并让细粉充分的包裹粗颗粒。5.在成型铝碳制品时，一般采用多细粉，粗颗粒尺寸较小的泥料如最大颗粒〈2?Imm06.采用液体树脂结合剂时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂结合制品高温造粒机，包括机架、设置于机架上的倾斜旋转筒体、控制旋转筒体体内的搅拌转子高速旋转的传动装置以及控制筒体旋转的传动装置，其特征在于所述旋转筒体为内外双层筒体，外筒内设置有加热装置并注有可加热的液体，所述倾斜旋转筒体倾斜角度为与竖直方向的夹角5~35°。

【技术特征摘要】
1.一种树脂结合制品高温造粒机，包括机架、设置于机架上的倾斜旋转筒体、控制旋转筒体体内的搅拌转子高速旋转的传动装置以及控制筒体旋转的传动装置，其特征在于所述旋转筒体为内外双层筒体，外筒内设置有加热装置并注有可加热的液体，所述倾斜旋转筒体倾斜角度为与竖直方向的夹角5~35°。2.根据权利要求1所述的一种树脂结合制品高温造粒机，其特征在于控制旋转筒体内的搅拌转子高速旋转的传动装置包括搅拌电机、与搅拌电机连接的皮带传动系统，所述皮带传动系统与搅拌转子传动连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂结合制品高温造粒机，其特征在于控制筒体旋转的传动装置包括设置于筒体底端的齿轮传动系统以及与齿轮传动系统连接的转动电机。4.一种如权利要求f 3之一所述的树脂结合制品高温造粒机高温造粒方法，其特征在于包括以下步骤:将旋旋转筒体体加热至4(T120°C，将造粒原料加入旋转筒体中混合搅拌，筒体转速5~30rpm，高速转子搅拌速度为100(T2000rpm，搅拌时间为10-60分钟，最后出料，冷却至室温制得成品泥料。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍爱川，鲍志，周文春，
申请(专利权)人：江苏奥能耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32