造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种造粒装置，其通过料仓自动向造粒盘中放料，并通过喷洒装置自动向造粒盘中洒水，在造粒盘完成工作后再通过输送带自动将颗粒物运送至下一工艺流程，实现了造粒装置的造粒过程自动化，降低了现有造粒装置的造粒过程所需的人力和时间，提高了整体效率，且增加了造粒质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种造粒装置。
技术介绍
现有的造粒装置一般仅包括造粒盘和旋转驱动装置，在进行造粒工作时，通过工作人员将料仓中的颗粒物手动运送至造粒盘中，并在造粒盘中凭经验感觉洒水，在造粒盘完成工作后工作人员再将颗粒物手动运送至下一工艺流程。这种造粒装置的造粒过程耗时耗力，效率较低，且无法控制加入的水量及其他参数，导致其造粒质量也较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种造粒装置，以实现造粒过程的自动化。为达到上述技术目的，本技术提供一种造粒装置，其包括料仓、造粒盘、喷洒装置、旋转驱动装置和输送带，所述旋转驱动装置与所述造粒盘的中心连接，所述料仓设置于所述造粒盘上方，所述喷洒装置对准所述造粒盘，所述输送带设置于所述造粒盘下方。进一步的，所述造粒盘倾斜设置，其与水平面的夹角为35°-55°。进一步的，所述造粒装置还包括导引轨道，所述导引轨道与所述造粒盘的形状相适应，并沿所述造粒盘的周沿设置于所述造粒盘出料的一侧，所述导引轨道的下端位于所述输送带上方。进一步的，所述喷洒装置包括水管和多个洒水器，所述多个洒水器均与所述水管连接并对准所述造粒盘。进一步的，所述喷洒装置还包括流量计，所述流量计设置于所述水管中。进一步的，所述旋转驱动装置为调频电机，所述调频电机的输出轴与所述造粒盘的中心轴同轴设置并与所述造粒盘的中心连接。进一步的，所述造粒装置还包括输料管，所述输料管中设有调节阀，所述输料管的一端与所述料仓连接，另一端位于所述造粒盘上方。进一步的，所述造粒装置还包括支架、旋转块、安装板和坡度调整装置，所述旋转块转动设置于所述支架上，所述旋转驱动装置设置于所述安装板上，所述安装板的一端设置于所述旋转块上，另一端与所述坡度调整装置的一端连接，所述坡度调整装置的另一端与支架连接。进一步的，所述造粒装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸风口对准所述造粒盘。进一步的，所述吸尘装置包括挡风罩、吸风管和布袋收尘器，所述挡风罩设置于所述造粒盘上方，所述挡风罩上开设有吸风口，所述吸风管的一端与所述吸风口连接，另一端与所述布袋收尘器连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的造粒装置通过料仓自动向造粒盘中放料，并通过喷洒装置自动向造粒盘中洒水，在造粒盘完成工作后再通过输送带自动将颗粒物运送至下一工艺流程，实现了造粒装置的造粒过程自动化，降低了现有造粒装置的造粒过程所需的人力和时间，提高了整体效率，且增加了造粒质量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例提供的造粒装置的结构示意图。在图1中，1：料仓；2：造粒盘；3：旋转驱动装置；4：输送带；5：导引轨道；6：水管；7：洒水器；8：流量计；9：输料管；10：调节阀；11：支架；12：旋转块；13：安装板；14：坡度调整装置；15：挡风罩；16：吸风管；17：布袋收尘器；18：吸风口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的造粒装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术的核心思想在于，提供一种造粒装置，其通过料仓自动向造粒盘中放料，并通过喷洒装置自动向造粒盘中洒水，在造粒盘完成工作后再通过输送带自动将颗粒物运送至下一工艺流程，实现了造粒装置的造粒过程自动化，降低了现有造粒装置的造粒过程所需的人力和时间，提高了整体效率，且增加了造粒质量。请参考图1，图1为本技术实施例提供的造粒装置的结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供一种造粒装置，其包括料仓1、造粒盘2、喷洒装置、旋转驱动装置3和输送带4，所述旋转驱动装置3与所述造粒盘2的中心连接，所述料仓1设置于所述造粒盘2上方，所述喷洒装置对准所述造粒盘2，所述输送带4设置于所述造粒盘2下方。本技术实施例提供的造粒装置通过料仓1自动向造粒盘2中放料，并通过喷洒装置自动向造粒盘2中洒水，在造粒盘2完成工作后再通过输送带4自动将颗粒物运送至下一工艺流程，实现了造粒装置的造粒过程自动化，降低了现有造粒装置的造粒过程所需的人力和时间，提高了整体效率，且增加了造粒质量。进一步的，所述造粒盘2倾斜设置，其与水平面的夹角为35°-55°。优选的，所述夹角为45°，以使造粒效果最好。进一步的，所述造粒装置还包括导引轨道5，所述导引轨道5与所述造粒盘2的形状相适应，并沿所述造粒盘2的周沿设置于所述造粒盘2出料的一侧，所述导引轨道5的下端位于所述输送带4上方。所述导引轨道5的设置用于引导颗粒物滑落到输送带4上，防止颗粒物洒出造粒盘2及输送带4的情况发生。进一步的，所述喷洒装置包括水管6和多个洒水器7，所述多个洒水器7均与所述水管6连接并对准所述造粒盘2。所述洒水器7在需要洒水时打开，水管6中的水便能够通过所述洒水器7喷洒入造粒盘2。进一步的，所述喷洒装置还包括流量计8，所述流量计8设置于所述水管6中。所述流量计8用于测量水管6中的水的流量，以把握造粒盘的加水量，提高该造粒装置的造粒质量。进一步的，所述旋转驱动装置3为调频电机，所述调频电机的输出轴与所述造粒盘2的中心轴同轴设置并与所述造粒盘2的中心连接，以实时调节造粒盘2的转速，使其能够适应各种工作状态。进一步的，所述造粒装置还包括输料管9，所述输料管9中设有调节阀10，所述输料管9的一端与所述料仓1连接，另一端位于所述造粒盘2上方。所述输料管9通过其中的调节阀10的设置能够调节控制料仓1中下料的量，提高了该造粒装置的造粒质量。进一步的，所述造粒装置还包括支架11、旋转块12、安装板13和坡度调整装置14，所述旋转块12转动设置于所述支架11上，所述旋转驱动装置3设置于所述安装板13上，所述安装板13的一端设置于所述旋转块12上，另一端与所述坡度调整装置14的一端连接，所述坡度调整装置14的另一端与支架11连接。通过调节所述坡度调整装置14，能够调节安装板13与支架11之间的距离，进而实现造粒盘2与水平面之间的角度调节。进一步的，所述造粒装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置的吸风口18对准所述造粒盘2，以吸除从造粒盘2中扬起的粉尘。进一步的，所述吸尘装置包括挡风罩15、吸风管16和布袋收尘器17，所述挡风罩15设置于所述造粒盘2上方，所述挡风罩15上开设有吸风口18，所述吸风管16的一端与所述吸风口18连接，另一端与所述布袋收尘器17连接。所述挡风罩15的设计能够阻挡粉尘扬起，从而更好地吸除造粒盘2中的粉尘。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒装置，其特征在于，包括料仓、造粒盘、喷洒装置、旋转驱动装置和输送带，所述旋转驱动装置与所述造粒盘的中心连接，所述料仓设置于所述造粒盘上方，所述喷洒装置对准所述造粒盘，所述输送带设置于所述造粒盘下方。

【技术特征摘要】
1.一种造粒装置，其特征在于，包括料仓、造粒盘、喷洒装置、旋转驱动装置和输送带，所述旋转驱动装置与所述造粒盘的中心连接，所述料仓设置于所述造粒盘上方，所述喷洒装置对准所述造粒盘，所述输送带设置于所述造粒盘下方。2.根据权利要求1所述造粒装置，其特征在于，所述造粒盘倾斜设置，其与水平面的夹角为35°-55°。3.根据权利要求1所述造粒装置，其特征在于，还包括导引轨道，所述导引轨道与所述造粒盘的形状相适应，并沿所述造粒盘的周沿设置于所述造粒盘出料的一侧，所述导引轨道的下端位于所述输送带上方。4.根据权利要求1所述造粒装置，其特征在于，所述喷洒装置包括水管和多个洒水器，所述多个洒水器均与所述水管连接并对准所述造粒盘。5.根据权利要求4所述造粒装置，其特征在于，所述喷洒装置还包括流量计，所述流量计设置于所述水管中。6.根据权利要求1所述造粒装置，其特征在于，所述旋转驱动装置为调频电机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瑞仁，蔡东风，刘良广，
申请(专利权)人：上海久宙化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31