转鼓造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转鼓造粒机，包括圆筒形机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括氨酸喷入系统。将氨以液态的形式喷射到圆筒形机体内部，改变了以往转鼓造粒机不能采用通入氨气进行氨酸法造粒的弊端，而且本实用新型专利技术的氨酸喷入系统还具有喷射均匀，造粒效果佳等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种转鼓造粒机，包括圆筒形机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括氨酸喷入系统。将氨以液态的形式喷射到圆筒形机体内部，改变了以往转鼓造粒机不能采用通入氨气进行氨酸法造粒的弊端，而且本技术的氨酸喷入系统还具有喷射均匀，造粒效果佳等优点。【专利说明】转鼓造粒机
本技术涉及一种复合肥生产设备，特别涉及一种可将团粒法与氨酸法相结合生产复合肥的转鼓造粒机。
技术介绍
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。现有的转鼓造粒机适用于采用团粒法生产复合肥，而氨酸法只能采用氨酸管式反应器来生产。针对上述不足，本 申请人:专利技术了一种转鼓造粒机，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种了转鼓造粒机，该转鼓造粒机能够采用氨酸法进行造粒生产复合肥，从而解决了以往转鼓造粒机只适用于采用团粒法生产复合肥的问题。本技术通过以下技术手段解决上述问题:本技术的转鼓造粒机，包括圆筒形机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括氨酸喷入系统，所述氨酸喷入系统包括液氨喷射装置、硫酸喷射装置以及空压机，所述液氨喷射装置包括液氨储罐、设置在机体中的液氨雾化喷头以及连通液氨储罐和液氨雾化喷头的液氨管道，所述硫酸喷射装直包括硫fe储te、设直在机体中的硫fe雾化嗔头以及连通硫fe储te和硫fe雾化嗔头的硫酸管道；所述空压机通过气管、分别与所述液氨储罐与硫酸储罐相连通。进一步，处于机体内的液氨管道和硫酸管道沿机体轴向延伸，所述液氨雾化喷头和硫酸雾化喷头分别沿液氨管道和硫酸管道并列设置有多个。进一步，所述机体上与加料口对应的一端设置有出料口，所述机体上位于出料口的端部设置有尾气吸收室。进一步，所述尾气吸收室处开设有观察口，所述观察口处设置有用于照射机体内部的照射灯。进一步，所述机体内壁采用橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板。本技术的有益效果:本技术的转鼓造粒机，包括圆筒形机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括氨酸喷入系统。将氨以液态的形式喷射到圆筒形机体内部，改变了以往转鼓造粒机不能采用通入氨气进行氨酸法造粒的弊端，而且本技术的氨酸喷入系统还具有喷射均匀，造粒效果佳等优点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的转鼓造粒机的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示:本实施例的转鼓造粒机，包括圆筒形机体1、支撑整个机体转动的托架部分2以及驱动机体I转动的传动部分3，所述传动部分3由电机、减速器、传动齿轮等组成，所述机体I的一端具有加料口 11，所述加料口 11端密封,还包括氨酸喷入系统,所述氨酸喷入系统包括液氨喷射装置、硫酸喷射装置以及空压机41，所述液氨喷射装置包括液氨储罐42、设置在机体I中的液氨雾化喷头43以及连通液氨储罐42和液氨雾化喷头43的液氨管道44，所述硫酸喷射装置包括硫酸储罐45、设置在机体I中的硫酸雾化喷头46以及连通硫酸储罐45和硫酸雾化喷头46的硫酸管道47 ;所述空压机41通过气管48、49分别与所述液氨储罐42与硫酸储罐45相连通。所述气管48、49上设置有阀门，用于对液氨储罐42和硫酸储罐45内的气压进行控制。使用时，打开气管上的阀门，空压机将高压空气通入到液氨储罐42和/或硫酸储罐45内，液氨储罐42和/或硫酸储罐45内的溶液通过管道由喷头喷射到物料上，进行氨酸法造粒。将氨以液态的形式喷射到圆筒形机体内部，改变了以往转鼓造粒机不能采用通入氨气进行氨酸法造粒的弊端，而且本技术的氨酸喷入系统还具有喷射均匀，造粒效果佳等优点。作为上述技术方案的进一步改进，处于机体I内的液氨管道44和硫酸管道47沿机体I轴向延伸，所述液氨雾化喷头43和硫酸雾化喷头46分别沿液氨管道44和硫酸管道47并列设置有多个。并列设置多个喷头可以使氨或硫酸溶液均匀喷射到物料表面上，进而提闻了造粒效果。作为上述技术方案的进一步改进，所述机体I上与加料口 11对应的一端设置有出料口 12，所述机体I上位于出料口 12的端部设置有尾气吸收室13。未完全反应掉的液氨或硫酸蒸汽可通过尾气吸收室13进行清除，以防止液氨或硫酸蒸汽散发到工作环境中造成事故。作为上述技术方案的进一步改进，所述尾气吸收室13处开设有观察口 14，所述观察口 14处设置有用于照射机体I内部的照射灯15。在尾气吸收室13处开设有观察口 14并设置照射灯15，使得操作人员能够直观观察到机体I内部的反应情况，进而有效保证生产的安全。作为上述技术方案的进一步改进，所述机体I内壁采用橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种转鼓造粒机，包括圆筒形机体（I)、支撑整个机体转动的托架部分（2)以及驱动机体（I)转动的传动部分（3)，所述机体（I)的一端具有加料口（ 11 )，其特征在于：还包括氨酸喷入系统，所述氨酸喷入系统包括液氨喷射装置、硫酸喷射装置以及空压机（41)，所述液氨喷射装置包括液氨储罐（42)、设置在机体（I)中的液氨雾化喷头（43)以及连通液氨储罐(42 )和液氨雾化喷头（43 )的液氨管道（44)，所述硫酸喷射装置包括硫酸储罐（45 )、设置在机体（I)中的硫酸雾化喷头（46 )以及连通硫酸储罐（45 )和硫酸雾化喷头（46 )的硫酸管道(47);所述空压机（41)通过气管（48、49)分别与所述液氨储罐（42)与硫酸储罐（45)相连通。2.根据权利要求I所述的转鼓造粒机，其特征在于：处于机体（I)内的液氨管道（44)和硫酸管道（47 )沿机体（I)轴向延伸，所述液氨雾化喷头（43 )和硫酸雾化喷头（46 )分别沿液氨管道（44)和硫酸管道（47)并列设置有多个。3.根据权利要求2所述的转鼓造粒机，其特征在于：所述机体（I)上与加料口（11)对应的一端设置有出料口（ 12)，所述机体（I)上位于出料口（ 12)的端部设置有尾气吸收室(13)。4.根据权利要求3所述的转鼓造粒机，其特征在于：所述尾气吸收室（13)处开设有观察口（14 )，所述观察口（ 14 )处设置有用于照射机体（I)内部的照射灯（15 )。5.根据权利要求4所述的转鼓造粒机，其特征在于：所述机体（I)内壁采用橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板。【文档编号】B01J2/12GK203577753SQ201320797648【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，王建伟，
申请(专利权)人：重庆市酉阳县酉好化肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：