回转式包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式包膜机，包括圆筒形的机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉以及与熔化炉连通的空压机，所述机体内部上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与熔化炉内侧底部空间相连通。通过空压机产生高压空气，压缩熔化炉内部的包膜剂，使得熔融态的包膜剂能够以雾化的形式在雾化喷头处喷出，使得包膜剂的添加更加均匀。另外，本实用新型专利技术回转式包膜机中所述管道沿机体的轴向延伸，所述雾化喷头设置有多个，所述多个雾化喷头并列设置在管道上，能够进一步提高雾化效果和包膜均匀度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转式包膜机，包括圆筒形的机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉以及与熔化炉连通的空压机，所述机体内部上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与熔化炉内侧底部空间相连通。通过空压机产生高压空气，压缩熔化炉内部的包膜剂，使得熔融态的包膜剂能够以雾化的形式在雾化喷头处喷出，使得包膜剂的添加更加均匀。另外，本技术回转式包膜机中所述管道沿机体的轴向延伸，所述雾化喷头设置有多个，所述多个雾化喷头并列设置在管道上，能够进一步提高雾化效果和包膜均匀度。【专利说明】回转式包膜机
本技术涉及复合肥生产设备，特别涉及一种包膜效果好、防结块的回转式包膜机。
技术介绍
现有的回转式包膜机，一般由以下部分组成:1、机体部分:可旋转，用以混合物料；2、托架部分:整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大；3、传动部分:包括电动机、由电动机带动的减速机以及与减速机传动连接的主轴，所述主轴驱动机体转动；3、大齿圈:固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作。回转式包膜机的工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，经筒体内部扑粉或液体涂膜工艺，能有效防止复合肥料的结块。现有回转式包膜机具有以下缺点:1)液体涂膜时，采用向机体内物料中滴加的方式进行，导致涂膜物料不均匀；2)防结块剂一般一次性加入到机体内部，导致混合不够均匀，仍然有物料结块产生。针对上述问题， 申请人:专利技术了一种回转式包膜机，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种回转式包膜机，该包膜机具有包膜更加均匀以及防结块效果好的优点，解决了现有包膜机的包膜不均、包膜过程中产生结块的问题。本技术的回转式包膜机，包括圆筒形的机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉以及与熔化炉连通的空压机，所述机体内部上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与熔化炉内侧底部空间相连通。进一步，还包括一端从圆筒形机体的加料口处伸入到机体中的螺杆输送泵。进一步，所述管道沿机体的轴向延伸，所述雾化喷头设置有多个，所述多个雾化喷头并列设置在管道上。进一步，所述熔化炉上设置有搅拌机。进一步，所述螺杆输送泵包括机筒和设置在机筒中绕自身轴线旋转的螺杆，所述机筒上处于机体内部部分的底部分布有多个通孔。本技术具有以下有益效果:I)本技术的回转式包膜机，包括圆筒形的机体、支撑整个机体转动的托架部分以及驱动机体转动的传动部分，所述机体的一端具有加料口，还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉以及与熔化炉连通的空压机，所述机体内部上方设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与熔化炉内侧底部空间相连通。通过空压机产生高压空气，压缩熔化炉内部的包膜剂，使得熔融态的包膜剂能够以雾化的形式在雾化喷头处喷出，使得包膜剂的添加更加均匀。2)本技术的回转式包膜机，所述管道沿机体的轴向延伸，所述雾化喷头设置有多个，所述多个雾化喷头并列设置在管道上，能够进一步提高雾化效果和包膜均匀度。3)本技术的回转式包膜机，其内部的防结块剂采用螺杆输送泵逐步添加，使得防结块剂的添加更加均匀，进而防止结块的发生。另外，所述螺杆输送泵包括机筒和设置在机筒中绕自身轴线旋转的螺杆，所述机筒上处于机体内部部分的底部分布有多个通孔，在机筒底部开设通孔，能够进一步提高防结块剂的添加均匀度，从而有效避免复合肥结块的发生。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术回转式包膜机的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明:如图1所示:本技术的回转式包膜机，包括圆筒形的机体1、支撑整个机体转动的托架部分2以及驱动机体I转动的传动部分3,所述机体I的一端具有加料口 11,还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉4以及与熔化炉4连通的空压机5，所述熔化炉4上设置有搅拌机41 ;所述机体I内部上方设置有雾化喷头6，所述雾化喷头6通过管道7与熔化炉4内侧底部空间相连通。本技术的回转式包膜机通过空压机5产生高压空气，压缩熔化炉内部的包膜剂，使得熔融态的包膜剂能够以雾化的形式在雾化喷头处喷出，使得包膜剂的添加更加均匀。作为上述技术方案的进一步改进，还包括一端从圆筒形机体I的加料口 11处伸入到机体I中的螺杆输送泵8。将防结块剂采用螺杆输送泵逐步添加到机体I中，使得防结块剂的添加更加均匀，进而能够防止结块的发生。作为上述技术方案的进一步改进，所述管道7沿机体I的轴向延伸，所述雾化喷头6设置有多个，所述多个雾化喷头6并列设置在管道7上。设置多个雾化喷头6能够进一步提高雾化效果和包膜均匀度。作为上述技术方案的进一步改进，所述螺杆输送泵8包括机筒81和设置在机筒81中绕自身轴线旋转的螺杆，所述机筒81上处于机体I内部部分的底部分布有多个通孔82。在机筒底部开设通孔，能够进一步提高防结块剂的添加均匀度，从而有效避免复合肥结块的发生。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种回转式包膜机，包括圆筒形的机体(I)、支撑整个机体转动的托架部分(2)以及驱动机体(I)转动的传动部分(3 )，所述机体(I)的一端具有加料口( 11 )，其特征在于:还包括用于融化包膜剂的密闭的熔化炉(4)以及与熔化炉(4)连通的空压机(5)，所述机体(I)内部上方设置有雾化喷头(6 )，所述雾化喷头(6 )通过管道(7 )与熔化炉(4 )内侧底部空间相连通。2.根据权利要求1所述的回转式包膜机，其特征在于:还包括一端从圆筒形机体(I)的加料口( 11)处伸入到机体(I)中的螺杆输送泵(8 )。3.根据权利要求2所述的回转式包膜机，其特征在于:所述管道(7)沿机体(I)的轴向延伸，所述雾化喷头(6)设置有多个，所述多个雾化喷头(6)并列设置在管道(7)上。4.根据权利要求3所述的回转式包膜机，其特征在于:所述熔化炉(4)上设置有搅拌机(41)。5.根据权利要求4所述的回转式包膜机，其特征在于:所述螺杆输送泵(8)包括机筒(81)和设置在机筒(81)中绕自身轴线旋转的螺杆，所述机筒(81)上处于机体(I)内部部分的底部分布有多个通孔(82)。【文档编号】C05G3/00GK203568992SQ201320797447【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】张豪, 王建伟 申请人:重庆市酉阳县酉好化肥有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，王建伟，
申请(专利权)人：重庆市酉阳县酉好化肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：