丁苯树脂热熔体水下造粒系统技术方案

丁苯树脂热熔体水下造粒系统，应用于丁苯树脂等热熔体在水下成型为颗粒。包括：双螺杆挤出机、换向阀、水下造粒机、造粒水循环装置、离心干燥机、控制装置，其特征是：在双螺杆挤出机与水下造粒机之间有热熔体提压装置，即双螺杆挤出机出料口与水下造粒机进料口之间安装有热熔体提压装置。效果是：由于在双螺杆挤出机下游安装有热熔体提压装置，实现热熔体水下切粒，提高产量不会造成双螺杆挤出机出口压力超载，造粒产量高。颗粒产品在水中充分收缩，颗粒产品外观好。水下切粒，使得粉末少，冷却水质好，因此物耗能耗低。使长期以来渴望实现的丁苯树脂热熔体水下造粒愿望成真。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丁苯树脂等热熔体的成型技术，特别涉及一种丁苯 树脂等热熔体在水下成型为颗粒的水下造粒设备。
技术介绍
目前，丁苯树脂等热熔体传统造粒方法是在双螺杆挤出机出口安 装有多孔模板；热熔体从多孔模板的孔中呈条状挤出；挤出条状中间产 品在冷却水中冷却，冷却固化后切粒。此方法具有如下缺点由于多孔 模板不能浸入水中，从多孔模板的孔中呈条状挤出中间产品在进入冷却 水冷却固化前与空气直接接触，造成中间产品雾度高。另外，由于多孔 模板的孔阻力原因，提高产量会造成双螺杆挤出机出口压力超载，双螺 杆挤出机超负荷运转；降低双螺杆挤出机出口压力产量低。又由于冷却 固化后切粒，切粒颗粒不能再收縮，因此颗粒产品外观不好。冷却固化 后切粒，产生粉末量大，污染冷却水质，生产过程的原材料消耗和能耗 都比较大。目前，大型石化企业对聚乙稀或聚丙稀等聚合物采用水下造粒。其 方法是将聚乙稀或聚丙稀热熔体由双螺杆混炼机在高压下输送给水下造 粒机，由水下造粒机进行水下造粒。双螺杆混炼机与水下造粒设备，不 能应用于丁苯树脂热熔体的水下造粒。双螺杆混炼机不能应用于丁苯树 脂热熔体水下造粒的主要原因是双螺杆混炼机的工作压力高。而双螺 杆挤出机工作压力较低，丁苯树脂热熔体需在双螺杆挤出机中进行真空 脱溶剂。在双螺杆混炼机中不能实现丁苯树脂热熔体真空脱溶剂，反而 丁苯树脂热熔体会进入溶剂气化室中阻止脱溶剂过程进行。但是，双螺杆挤出机压力较低，又不能满足水下造粒机所需压力。中国专利公告号CN2562953Y 、公开号CN1753938A、 CN1803904A、 CN1803904A和CN1833850A，提供了几种水下造粒设备和造粒方案。但这 些水下造粒方案不适用于丁苯树脂等热熔体水下造粒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丁苯树脂热熔体水下造粒系统，实 现丁苯树脂热熔体水下造粒。克服双螺杆挤出机压力较低，不能满足水 下造粒机所需压力的不足。达到生产的丁苯树脂颗粒产品质量优异、造 粒产量高、颗粒外观好的目的。克服丁苯树脂热熔体不能采用水下造粒， 目前拉条切粒造成中间产品雾度高，产品产量低、颗粒外观不好，生产 过程物耗、能耗高的不足。本技术采用的技术方案是丁苯树脂热熔体水下造粒系统包括 双螺杆挤出机、换向阀、水下造粒机、造粒水循环装置、离心干燥机、 控制装置，其特征在于在双螺杆挤出机与水下造粒机之间有热熔体提 压装置，即双螺杆挤出机出料口与水下造粒机进料口之间安装有热熔体 提压装置。提压装置可以为齿轮泵或单螺杆挤出机。这样，丁苯树脂热 熔体在水下造粒时，双螺杆挤出机提供压力较低的丁苯树脂热熔体。丁 苯树脂热熔体在双螺杆挤出机内实现真空脱溶剂。双螺杆挤出机输送出 来的丁苯树脂热熔体，经过热熔体提压装置提高压力，输送给水下造粒 机。由于满足了水下造粒机水下造粒要求的压力，水下造粒机能很好地 完成丁苯树脂热熔体水下造粒。在双螺杆挤出机出口安装有换向阀，换向阀由气缸或油缸驱动阀杆 实现换向阀换向。换向阀作用是使双螺杆挤出机初期生产不合格热熔体 直接由换向阀下开口排出，不合格热熔体不能进入提压装置和下游设备。为了使水下造粒机生产的颗粒产品进一步降温，避免颗粒粘连在一 起，在水下造粒机与离心干燥机间安装有颗粒降温器。为了使经过离心干燥机干燥后的丁苯树脂颗粒，脱掉表面残存微量 游离水，在离心干燥机出口安装有振动干燥装置。水下造粒机由进料分布器、模板、骤冷水箱、切刀驱动轴、切刀安 装盘和切刀等组成。模板上开有若干个造粒孔和伴热通道。进料分布器 上开有伴热通道和热熔体通道。热熔体通道和造粒孔连通。离心干燥机上开有进风口和排风口 。其作用是使离心干燥机中的空 气不断更新带走湿气、降低颗粒产品表面含游离水量。进风口处于离心 干燥机上部位置；排风口处于离心干燥机中下部位置。水循环装置由过滤器、水槽、循环水泵、换热器、液位计、出水管 路和回水管路等组成。换热器可以为板式换热器。过滤器的作用是除去 造粒循环水中粉末，避免堵塞循环水泵和换热器。造粒水循环装置工作 过程水槽中造粒循环水由循环水泵泵入换热器、在换热器中换热降温 后依次流经水下造粒机的骤冷水箱、颗粒降温器、离心干燥机、回水管 路、过滤器后返回水槽。离心干燥机出口处安装有振动干燥装置。振动干燥装置由振动干燥 机、空气加热器、循环风机、管路等组成。对热空气循环使用可节省能 源。为降低热空气湿度，要从振动干燥机排风口排出少量部分；同时在 上罩底侧进风口进入当量新鲜空气予以补充。换热器可以为翅片式空气加热器。热空气循环过程由循环风机送 到翅片式空气加热器加热后经管路进入振动干燥机；在振动干燥机中穿过待干燥颗粒产品对颗粒产品干燥；然后经管路返回循环风机。控制装置的作用是对整个造粒系统实现自动控制。技术的有益效果是由于在双螺杆挤出机下游安装有热熔体提 压装置，提高产量不会造成双螺杆挤出机出口压力超载，双螺杆挤出机 可以在满负荷下运转，因此造粒产量高。由于在热熔体固化前水下切粒，颗粒产品在水中得以充分收縮，因 由于在热熔体固化前水下切粒，使得粉末少，冷却水质好，因此物 耗能耗低。总之，丁苯树脂热熔体水下造粒系统能使丁苯树脂热熔体能在水下 造粒，实现了长期以来本领域技术人员渴望实现的丁苯树脂热熔体水下 造粒愿望，得以实现。所以丁苯树脂颗粒产品冷却固化前不与空气直接 接触，所生产的产品质量优异。附图说明图1是丁苯树脂热熔体水下造粒系统结构示意图2是双螺杆挤出机、水下造粒机和热熔体提压装置结构剖面示意具体实施方式 实施例1:参阅图l。丁苯树脂热熔体水下造粒系统包括有双螺杆挤出机9、换向阀l、水下造粒机2、颗粒降温器3、离心干燥机4、造粒水循环装 置5和控制系统8。参阅图2。水下造粒机2进料口前固定有热熔体提压装置7。提压装 置7为齿轮泵。水下造粒机2与离心干燥机4间安装有颗粒降温器3。 离心干燥机4后安装有振动干燥装置6。参阅图l。水下造粒机2由进料分布器21、模板22、骤冷水箱25、 切刀驱动轴24、切刀安装盘23和切刀26等组成。模板22上开有若干 个造粒孔221和伴热通道222。进料分布器21上开有伴热雄道211和热 熔体通道212。热熔体通道212和造粒孔221连通。离心干燥机4上开有进风口 41和排风口 42。其作用是使离心干燥机4中的空气不断更新带走湿气、降低颗粒产品表面含游离水量。造粒水循环装置5由过滤器51、水槽52、循环水泵53、换热器54、 液位计57、出水管路55和回水管路56等组成。换热器54为板式换热 器。过滤器51的作用是除去造粒循环水中粉末，避免堵塞循环水泵53 和换热器54。造粒水循环过程水槽52中造粒循环水由循环水泵53泵 入换热器54、在换热器54中换热降温后依次流经水下造粒机2的骤冷 水箱25、颗粒降温器3、离心干燥机4、回水管路56、过滤器51后返回 水槽52。振动干燥装置6由振动干燥机61、翅片式空气加热器62、循环风机 63、管路64和65等组成。振动干燥装置6的作用是对离心干燥机4 干燥后颗粒进一步脱掉表面残存微量游离水。对热空气循环使用可节省 能源。为降低热空气湿度，要从振动干燥机61排风口 613排出少量部分； 同时在上罩底进风口 614进入当量分新鲜空气予本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁苯树脂热熔体水下造粒系统，包括：双螺杆挤出机（９）、换向阀（１）、水下造粒机（２）、颗粒降温器（３）、造粒水循环装置（５）、离心干燥机（４）、控制装置（８），其特征在于：在双螺杆挤出机（９）与水下造粒机（２）之间有热熔体提压装置（７），即双螺杆挤出机（９）出料口与水下造粒机（２）进料口之间安装有热熔体提压装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友清，郭奇，张庆民，段霞，朱红艳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]