本发明专利技术公开了一种热熔型转印树脂组合物及其制备方法，属粘合剂制备领域。该树脂组合物包括：聚酯多元醇、增粘树脂、聚乙烯蜡粉和有机溶剂；其中，聚酯多元醇由间苯二甲酸、1，4丁二酸、癸二酸、乙二醇和新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为5～15mgKOH/g、酸酯为0.1～0.9mgKOH/g、在80℃下旋转粘度为60000～80000mPa·s。该热熔型转印树脂组合物其熔融温度控制在180℃～200℃，熔融粘度低，热转印速度快；并且由于具有较高的玻璃化温度，在涂布后收卷过程中不粘连，转印后装饰面耐刮擦性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘合剂
，，更具体地说是一种热转印膜用的。
技术介绍
热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印膜上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热转印树脂 (热熔胶)使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于热转印膜上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。目前在热转印行业所用涂层树脂，普遍存在热转印温度过高，生产线运行速度慢， 同时存在收卷反粘的现象。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的是提供一种，其熔融粘度低，热转印速度快，在涂布后收卷过程中不粘连，转印后装饰面耐刮擦性强。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的本专利技术实施方式提供一种热熔型转印树脂组合物，按质量百分比计，该树脂组合物包括10 25%的聚酯多元醇、1 4%的增粘树脂、0. 2 0. 5%的聚乙烯蜡粉和72 85%的有机溶剂；其中，所述的聚酯多元醇由按质量百分比计的10 20 %的间苯二甲酸、30 40 % 的1，4 丁二酸、10 15%的癸二酸、20 30%的乙二醇和10 15%的新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为5 15mgK0H/g、酸酯为0. 1 0. 9mgK0H/g、在80°C下旋转粘度为 60000 80000mPa · s。此外，所述有机溶剂采用甲苯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丁酮、丙酮中的任一种。此外，所述增粘树脂采用松香树脂、酚醛改性松香、萜烯树脂中的任一种。此外，所述热熔型转印树脂组合物的固含量为65% 75%，在XX温度下粘度为 IOOmPa · s 200mPa · s。本专利技术实施方式提供一种热熔型转印树脂组合物的制备方法，该方法包括以下步骤按质量百分比取各原料，包括20 25%的聚酯多元醇、1 4%的增粘树脂、 0. 2 0. 5%的聚乙烯蜡粉和70 85%的有机溶剂；其中，所述的聚酯多元醇是由按质量百分比计的10 20%的间苯二甲酸、30 40%的1，4 丁二酸、10 15%的癸二酸、20 30%的乙二醇和10 15%的新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为5 15mgK0H/g、酸酯为 0. 1 0. 9mgK0H/g 以及在 80°C下旋转粘度为 60000 80000mPa · s ；将上述原料中的聚酯多元醇、增粘树脂、聚乙烯蜡粉和有机溶剂在40 60°C温度下混合3 4小时，制得固含量为65% 75%，在25°C温度下旋转粘度为IOOmPa · s 200mPa · s的产物即为热熔型转印树脂组合物。此外，所述原料中的聚酯多元醇是通过以下步骤制备得到，包括酯化反应将间苯二甲酸、1，4 丁二酸、癸二酸、乙二醇、新戊二醇加入到聚酯合成釜中，使聚酯合成釜升温至210 230°C，反应2 3小时，完成酯化反应；缩聚反应对上述完成酯化反应后的聚酯合成釜抽真空至-0. 02Mpa保持1小时，再抽真空至-0. 03Mpa保持1小时，再抽真空至-0. 04Mpa保持1小时后，停止抽真空，并放馏出物；继续对所述聚酯合成釜进行抽高真空，抽高真空的真空度从-0. 05Mpa -0. 09Mpa,每隔1小时提升0. OlMpa,抽高真空的时间为5小时，所述聚酯合成釜的釜温控制在245°C 255°C ；抽高真空完毕后，进行长抽真空，长抽真空的真空度达到-0. 094Mpa，长抽真空时间为6 8小时，长抽真空过程中醇馏出物占全部投入原料总质量的4 6%，长抽真空完毕后，得到的产物即为聚酯多元醇。此外，在制备酯化反应步骤中，还包括酯化反应完毕后，通过测量产物的酸值确认酯化反应是否合格的步骤，若测量产物酸值< 20mgK0H/g，则确认酯化反应合格。此外，所述有机溶剂采用甲苯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丁酮、丙酮中的任一种。此外，所述增粘树脂包括松香树脂、酚醛改性松香、萜烯树脂中的任一种。本专利技术有益效果为本专利技术的热熔型转印树脂组合物，通过制备过程中控制树脂分子量，使得其熔融温度控制在180°C 200°C，熔融粘度低，热转印速度快；并且，同时通过引入新戊二醇、乙二醇等结晶链断，使得该热熔型转印树脂组合物具有较高的玻璃化温度，在涂布后收卷过程中不粘连，转印后装饰面耐刮擦性强。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供一种热熔型转印树脂组合物，可用于热转印膜，赋予制品良好的转移性，耐刮擦性等性能，该树脂组合物包括(各原料均按质量百分比计)10 25%的聚酯多元醇、1 4%的增粘树脂、0. 2 0. 5%的聚乙烯蜡粉和72 85%的有机溶剂；其中，所述的聚酯多元醇由按质量百分比计的10 20 %的间苯二甲酸、30 40 % 的1，4 丁二酸、10 15%的癸二酸、20 30%的乙二醇和10 15%的新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为5 15mgK0H/g、酸酯为0. 1 0. 9mgK0H/g、在80°C下旋转粘度为 60000 80000mPa · s。此外，所述有机溶剂采用甲苯、醋酸乙酯、醋酸甲酯、丁酮、丙酮中的任一种。此外，所述增粘树脂采用松香树脂、酚醛改性松香、萜烯树脂中的任一种。此外，所述热熔型转印树脂组合物的固含量为65% 75%，在XX温度下粘度为 IOOmPa · s 200mPa · s。上述热熔型转印树脂组合物的制备方法，具体包括以下步骤按上述配方比例(均按质量百分比)取各原料，包括10 25%的聚酯多元醇、 1 4%的增粘树脂、0. 2 0. 5%的聚乙烯蜡粉和72 85%的有机溶剂；其中的聚酯多元醇是由按质量百分比计的10 20%的间苯二甲酸、30 40%的1，4 丁二酸、10 15% 的癸二酸、20 30%的乙二醇和10 15%的新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为5 15mgK0H/g、酸酯为0. 1 0. 9mgK0H/g以及在80°C下旋转粘度为60000 80000mPa · s ；将上述原料中的聚酯多元醇、增粘树脂、聚乙烯蜡粉和有机溶剂在40 60°C温度下混合3 4小时，制得固含量为65% 75%，在25°C温度下旋转粘度为IOOmPa · s 200mPa · s的产物即为本专利技术热熔型转印树脂组合物。上述原料中的聚酯多元醇是通过以下步骤制备得到，包括酯化反应将10 20%的间苯二甲酸、30 40%的1，4 丁二酸、10 15%的癸二酸、20 30%的乙二醇、10 15%的新戊二醇加入到聚酯合成釜中，使聚酯合成釜升温至210 230°C，反应2 3小时本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种热熔型转印树脂组合物，其特征在于，按质量百分比计，该树脂组合物包括：１０～２５％的聚酯多元醇、１～４％的增粘树脂、０．２～０．５％的聚乙烯蜡粉和７２～８５％的有机溶剂；其中，所述的聚酯多元醇由按质量百分比计的１０～２０％的间苯二甲酸、３０～４０％的１，４丁二酸、１０～１５％的癸二酸、２０～３０％的乙二醇和１０～１５％的新戊二醇经酯化后缩聚而成，该聚酯多元醇的羟值为５～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸酯为０．１～０．９ｍｇＫＯＨ／ｇ、在８０℃下旋转粘度为６００００～８００００ｍＰａ·ｓ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赫长生，沈峰，邓煜东，
申请(专利权)人：北京高盟新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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