双面起绒漂白树脂衬及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种双面起绒漂白树脂衬及其生产方法，生产流程包括翻缝、精练、漂白、双面拉毛、上蓝增白防缩同浴整理、机械预缩步骤；本发明专利技术工艺操作方便，产品性能优异，双面都有一层蓬松绒毛；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～+0.5%。树脂衬与服装面料复合后，使得面料的手感特别柔软丰满。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面起绒漂白树脂衬及其生产方法。
技术介绍
现有的树脂衬表面光滑，与服装面料复合后，一般都比较紧实，没有蓬松柔软手感。常规树脂衬的经纬向缩水率大，游离和水解甲醛量大，影响使用性能和使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双面都有一层蓬松绒毛；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～+0.5%的双面起绒漂白树脂衬及其生产方法。本专利技术的技术解决方案是：一种双面起绒漂白树脂衬及其生产方法，其特征是：树脂衬双面都有一层蓬松绒毛；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～+0.5%。衬布的坯布为纯棉织物或涤棉织物；其中所述纯棉织物为下列二种规格中的一种：第一种是平纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸，第二种是斜纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20/2s×20/2s、密度为52×68根/英寸；所述涤棉织物为下列二种平纹组织规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为21s×21s、密度为60×58根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为50×50根/英寸。一种双面起绒树脂衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、漂白、双面拉毛、上蓝增白防缩同浴整理、机械预缩步骤；拉毛工艺为双面各拉二～四次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25～0.40Mpa，逆针辊转速800～850rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min。拉毛后，织物两面都覆盖一层均匀绒毛。树脂衬与服装面料复合后，使得面料的手感特别柔软丰满。纯棉织物上蓝增白防缩同浴整理时，补充液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-185~100g/LArkofixNDFliqc35~50g/LMgCl2·6H2O12~15g/L乙烯脲1.8g/L非离子柔软剂FTT3.5g/L酸性红10B0.00450~0.00564g/L酸性蓝A2R0.01020~0.01282g/L增白剂MST-B2.74~3.67g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；新开车时，浸轧槽中上蓝增白防缩整理工作液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-185~100g/LArkofixNDFliqc35~50g/LMgCl2·6H2O12~15g/L乙烯脲1.8g/L非离子柔软剂FTT3.5g/L酸性红10B（0.00450~0.00564）×1.25×80%g/L酸性蓝A2R（0.01020~0.01282）×80%g/L增白剂MST-B（2.74~3.67）×80%g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；涤/棉织物上蓝增白防缩同浴整理时，补充液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-150~60g/LArkofixNDFliqc30~40g/LMgCl2·6H2O8~10g/L乙烯脲1.0g/L非离子柔软剂FTT2.5g/L酸性红10B0.00450g/L酸性蓝A2R0.01020g/L增白剂MST-B2.74g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至3.8；新开车时，浸轧槽中上蓝增白防缩整理工作液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-150~60g/LArkofixNDFliqc30~40g/LMgCl2·6H2O8~10g/L乙烯脲1.0g/L非离子柔软剂FTT2.5g/L酸性红10B0.00450×1.25×80%g/L酸性蓝A2R0.01020×80%g/L增白剂MST-B2.74×80%g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至3.8。本专利技术工艺操作方便，产品性能优异，游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～+0.5%，树脂衬双面都有一层蓬松绒毛，树脂衬与服装面料复合后，使得面料的手感特别柔软丰满。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：衬布坯布是纯棉平纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸，一种双面起绒树脂衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、漂白、双面拉毛、上蓝增白防缩同浴整理、机械预缩步骤。拉毛工艺为双面各拉三次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.35Mpa，逆针辊转速850rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min。拉毛后，织物两面都覆盖一层均匀绒毛。树脂衬与服装面料复合后，使得面料的手感特别柔软丰满。上蓝增白防缩同浴整理时，补充液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-185g/LArkofixNDFliqc35g/LMgCl2·6H2O12g/L乙烯脲1.8g/L非离子柔软剂FTT3.5g/L酸性红10B0.00450g/L酸性蓝A2R0.01020g/L增白剂MST-B2.74g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；新开车时，浸轧槽中上蓝增白防缩整理工作液的组成为：抗皱整理剂RESINKH-185g/LArkofixNDFliqc35g/LMgCl2·6H2O12g/L乙烯脲1.8g/L非离子柔软剂FTT3.5g/L酸性红10B0.00450×1.25×80%g/L酸性蓝A2R0.01020×80%g/L增白剂MST-B2.74×80%g/L其余为水，并用柠檬酸调pH至4.2；上蓝增白防缩整理时，通过平幅进布，二浸二轧防缩整理液，工作液pH值4.2-4.4，90～130℃松式烘燥，超喂1.5%～3.0%上针板，八格热风焙烘，其中第一格温度160℃，第二格温度165℃，第三~八格温度175℃，焙烘时车速为28m/min，两个锡林冷却落布步骤。实施例2衬布坯布是纯棉是斜纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20/2s×20/2s、密度为52×68根/英寸；一种双面起绒树脂衬的生产方法，依次包括翻缝、精练、漂白、双面拉毛、上蓝增白防缩同浴整理、机械预缩步骤。拉毛工艺为双面各拉四次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.40Mpa，逆针辊转速850rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面起绒漂白树脂衬，其特征是：树脂衬双面都有一层蓬松绒毛；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为‑0.6%～+0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种双面起绒漂白树脂衬，其特征是：树脂衬双面都有一层蓬松绒毛；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～+0.5%。
2.根据权利要求1所述的双面起绒漂白树脂衬，其特征是：衬布的坯布为纯棉织物或涤棉织物；其中所述纯棉织物为下列二种规格中的一种：第一种是平纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20s×20s、密度为60×60根/英寸，第二种是斜纹组织，门幅为48.5英寸、纱支数为20/2s×20/2s、密度为52×68根/英寸；所述涤棉织物为下列二种平纹组织规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为21s×21s、密度为60×58根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16s×16s、密度为50×50根/英寸。
3.一种双面起绒漂白树脂衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、精练、漂白、双面拉毛、上蓝增白防缩同浴整理、机械预缩步骤；拉毛工艺为双面各拉二～四次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25～0.40Mpa，逆针辊转速800～850rpm；上导布辊张力1.8%，前导布辊张力2.8%，后导布辊张力1.9%，进布速度14～16m/min，拉毛后，织物两面都覆盖一层均匀绒毛。
4.根据权利要求3所述的双面起绒漂白树脂衬的生产方法，纯棉织物上蓝增白防缩同浴整理时，补充液的组成为：
抗皱整理剂RESINKH-185~100g/L
ArkofixNDFliqc35~50g/L
MgCl2·6H2O12~15g/L
乙烯脲1.8g/L
非离子柔软剂FTT3.5g/L
酸性红10B0.00450~0.00564g/L
酸性蓝A2R0.01020~0.01282g/L

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，朱红耀，曾燕，黄新华，黄俊，姜伟，吴亮亮，王婷，张鹏飞，刘丽华，王春梅，杨静新，
申请(专利权)人：南通海汇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32