本发明专利技术涉及一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料及其生产方法，属于高分子材料领域，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得：干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯20~30%、聚己内酰胺20%~30%、玻璃纤维30~35%、增韧相容剂5~8%、溴系阻燃剂6~8%、三氧化二锑1.5~2.5%、硼酸锌1~1.5%、抗氧剂0.3~0.5%。本发明专利技术生产的高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料具有良好的流动性、高灼热丝性能和力学性能，并且生产工艺简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机高分子材料领域，具体地说是一种高灼热丝阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚己内酰胺(PA)合金材料。
技术介绍
我们知道，在电子电器等领域使用的插座内架、变压器骨架等产品除了需要满足 UL94垂直燃烧测试要求外，还需要满足灼热丝测试的要求，这样才能够在使用过程中保证在电器过载的情况下难燃，并保证电器以及生命财产的安全。传统的阻燃增强聚酯原料在制成成品后，基本能够满足垂直燃烧性能的测试，但是在灼热丝测试方面表现不佳。近年来，海尔、美的等大型电子电器集团对阻燃产品的灼热丝要求也在不断提高，因此开发既能够满足垂直燃烧性能，又满足灼热丝性能要求的热塑性聚酯产品十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料及其生产方法，通过材料选择，配方优化，工艺调整，生产出具有适当的流动性能、力学性能优异、成本较低，符合UL94 VO阻燃要求，同时又符合灼热丝测试750°C、2秒不起燃的要求，适用于电子电器插座内架、变压器骨架等的原料。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、 三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯2(Γ30%、聚己内酰胺209Γ30%、玻璃纤维 30 35%、增韧相容剂5 8%、溴系阻燃剂6 8%、三氧化二锑1. 5 2. 5%、硼酸锌广1. 5%、抗氧剂0.3 0. 5%ο本专利技术各原料以重量百分比计的优选范围为，聚对苯二甲酸乙二醇酯25 30%、 聚己内酰胺22 27%、玻璃纤维301 、增韧相容剂6 7%、溴系阻燃剂6 7%、三氧化二锑1.8 2. 0%、硼酸锌Γ1. 2%、抗氧剂0. 4 0· 5%。本专利技术还可通过如下措施来实现增韧相容剂为SEES弹性体接枝马来酸酐化合物或SEES弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物，也可以将上述共聚物混合使用。抗氧剂为亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂的混合物。溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷。玻璃纤维为 E型无碱短切纤维。—种生产前述高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料的方法，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌及抗氧剂高速混合机混合，挤出机生产并加入玻璃纤维，冷却、切粒，其技术特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺130°C干燥4小时，水分含量保证在0. 03%以下；将前述干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌以及抗氧剂；最后将搅拌混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为245 260°C，螺杆转速为30(T400r/min，短切玻璃纤维在挤出机第五段玻纤口使用强制喂料加入，产物经过水冷、切粒制得。本专利技术生产的高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料具有良好的流动性、 高灼热丝性能和力学性能，并且生产工艺简单。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述 实施例一实施例1 将30kg聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，23 kg聚己内酰胺(PA) 130°C干燥4 小时。将干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己内酰胺(PA)倒入高速混合机中，低速搅拌。搅拌同时加入6. 5kg增韧相容剂、7kg溴系阻燃剂、2kg三氧化二锑、1. 2kg硼酸锌以及0. 3kg抗氧剂，搅拌2分钟。将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出。共混加工温度为245-260°C，螺杆转速为350r/min，在玻纤口加入30kg玻璃纤维，产物经过挤出、 水冷，切粒。将生产出的材料在120°C干燥4小时，然后在注塑机上制备标准力学性能测试样条。注塑压力60-90Mpa，料筒温度255_270°C，模具温度80°C，注塑周期40s。样条的力学性能按照国家标准进行测试，灼热丝按照国标并结合客户要求测试， 性能为权利要求1.一种高灼热丝阻燃增强PET/ΡΑ合金材料，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成， 它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强 PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯 20 30%、聚己内酰胺20% 30%、玻璃纤维30 35%、增韧相容剂5 8%、溴系阻燃剂6 8%、三氧化二锑1. 5 2. 5%、硼酸锌Γ1. 5%、抗氧剂0. 3 0. 5%。2.一种高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征是各原料以重量百分比计的优选范围为，聚对苯二甲酸乙二醇酯25 30%、聚己内酰胺22 27%、玻璃纤维301 、增韧相容剂 6 7%、溴系阻燃剂6 7%、三氧化二锑1. 8 2. 0%、硼酸锌Γ . 2%、抗氧剂0. 4 0· 5%。3.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的玻璃纤维为E型无碱短切纤维。4.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的增韧相容剂为SEES弹性体接枝马来酸酐化合物或SEES弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物，也可以将上述共聚物混合使用。5.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的抗氧剂为亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂的混合物。6.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷。7.—种生产权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料的方法，其特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌及抗氧剂高速混合机混合，挤出机生产并加入玻璃纤维，冷却、切粒，其技术特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺130°C干燥4小时，水分含量保证在0. 03%以下；将前述干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌以及抗氧剂；最后将搅拌混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为245 260°C，螺杆转速为30(T400r/min，短切玻璃纤维在挤出机第五段玻纤口使用强制喂料加入，产物经过水冷、切粒制得。全文摘要本专利技术涉及一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料及其生产方法，属于高分子材料领域，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯20~30%、聚己内酰胺20%~30%、玻璃纤维30~35%、增韧相容剂5~8%、溴系阻燃剂6~8%、三氧化二锑1.5~2.5%、硼酸锌1~1.5%、抗氧剂0.3~0.5%。本专利技术生产的高灼热丝阻本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高灼热丝阻燃增强ＰＥＴ／ＰＡ合金材料，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得：干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强ＰＥＴ／ＰＡ合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯２０～３０％、聚己内酰胺２０％～３０％、玻璃纤维３０～３５％、增韧相容剂５～８％ 、溴系阻燃剂６～８％、三氧化二锑１．５～２．５％、硼酸锌１～１．５％、抗氧剂０．３～０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰浩，王保续，薛刚，秦立杰，
申请(专利权)人：威海联桥新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。