一种热切造粒风送冷却系统技术方案

本发明专利技术提供一种热切造粒风送冷却系统，包括风机、旋风分离器、连接所述风机和旋风分离器的风送管道、与旋风分离器连接的第一打料装置和连接第一打料装置的第一振动筛，所述第一振动筛包括安装在固定机架上的振动装置和安装在该振动装置上的筛网，还包括固定在风扇架上的风扇，其中，所述风扇正对筛网。第一打料装置包括固定在机架上的驱动装置、设有进料口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴，该打料转轴通过传动机构与所述驱动装置相连，所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板。本发明专利技术提供的热切造粒风送冷却系统故障率低、粒料分散和冷却效果好、工作噪音小且对粒料的污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料原料制造领域，尤其涉及从塑料热切造粒到对粒料进行冷却、储存整个过程的设备系统。
技术介绍
PVC等部分塑料生产中，需使用热切切粒机，从挤出机高温熔融后挤出的物料不经冷却直接在高温状态切粒，温度可达110-130°C，热切出来的粒子温度较高又相互接触，粘结成团或连粒成条，不利于产品的包装运输，合格的产品为外形规则的符合一定直径和长度要求的单个圆柱状颗粒，使其适合包装而不发生粘连、粘结的温度为30-40°C。故需要一套设备系统将热切出来的高温(110-130°C )塑料粒子冷却至包装温度，并输送到储料罐中。如附图1所示，现有生产中使用的冷却系统的工艺流程是热切粒料经风送管道进入第一级旋风分离器，落入第一个打料风机(普通铁壳离心风机)，再经风送管道进入第二级旋风分离器，落入第二个打料风机(普通铁壳离心风机)，然后经过风送管道进入第三级旋风分离器，落至振动筛上，过筛后进入振动上料器，进入储料罐。但目前使用的风送冷却系统存在以下缺点1、风机故障频繁，损耗过快。由于所用普通离心风机非专业打散粒料的设备，按离心风机的使用说明，叶片并不具备打送粒料的功能。粒料与铁壳及叶片摩擦，沿机壳绕行后从出风口排出。由于该项应用超出风机常规的功能，故风机叶片和机壳磨损严重，叶片使用时间不到一个月，导致经常需要检修更换，而正常使用时叶片寿命在一年以上。2、物料分散效果欠佳，经过两级离心风机打料后仍有不少连粒，不合格品比例较大，程度依所生产物料种类而有所差别。3、工作噪音很大，经检测达IlOdB以上(每小时通过600KG物料)；4、冷却效果欠佳，过振动筛后温度仍有60-80°C。
技术实现思路
针对上述粒料冷却设备系统所存在的不足，本专利技术提供一种热切造粒风送冷却系统，该系统故障率低、粒料分散和冷却效果好、工作噪音小且对粒料的污染小。本专利技术的技术方案为一种热切造粒风送冷却系统，包括风机、旋风分离器、连接所述风机和旋风分离器的风送管道、与旋风分离器连接的第一打料装置和连接第一打料装置的第一振动筛，所述第一振动筛包括安装在固定机架上的振动装置和安装在该振动装置上的筛网，还包括固定在风扇架上的风扇，其中，所述风扇正对筛网，以保证风扇吹出的风能直接吹到筛网上，达到加大冷却效果的目的，风扇的数量可根据实际情况的需要进行调整。所述风扇架上设有防尘滤网，该防尘滤网位于所述风扇背面进风口一侧，其可防止空气中的尘土碎屑等随风混入物料，造成污染。所述风扇架上设有能检测粒料温度的温度传感器，根据传感器检测到的温度值，由控制系统中设定的程序自动控制风扇开启的数量和转速，这样可以在有效冷却粒料的前提下节省能源。该温度传感器可持续检测粒料温度并反馈到控制系统中，由程序判定是否需要再次调整，从而达到在一定范围内自动控制冷却能力，得到所设定的物料温度。所述第一打料装置包括固定在机架上的驱动装置、设有进料口与出料口的机壳和安装在所述机壳内的打料转轴，该打料转轴通过传动机构与所述驱动装置相连，所述打料转轴上设有若干打料棒或打料板。所述打料棒为圆柱体或多边形截面的棱柱体，如五棱柱、六棱柱等，可根据物料的性质或打料要求进行选择打料棒的形状。打料棒沿打料转轴轴向成排排列为四排，各相邻排的夹角为九十度。所述打料板沿打料转轴径向固定且各相邻打料板夹角相等，这样使打料转轴受力均勻，提高零部件使用寿命。所述风机外设有隔音罩，以降低由风机所产生的噪音。所述旋风分离器外侧设有水环夹套，可以加强对粒料的冷却作用，顶部设有网罩， 其可以防止少量的粒料从旋风分离器顶部弹出。沿粒料传输方向上所述第一打料装置和第一振动筛的尾端依次连接第二打料装置和第二振动筛，其中第二打料装置和第二振动筛的水平位置低于第一打料装置和第一振动筛所处的水平位置，使打料效果和冷却效果加强。沿粒料传输方向上所述第二打料装置和第二振动筛的尾端依次连接第三打料装置和第三振动筛，其中第三打料装置和第三振动筛的水平位置低于第二打料装置和第二振动筛所处的水平位置，使打料效果和冷却效果进一步加强。本专利技术提供的热切造粒风送冷却系统故障率低、粒料分散和冷却效果好、工作噪音小且对粒料的污染小。附图说明图1为现有生产中使用的粒料冷却设备系统示意图；图2为本专利技术工作示意图；图3为本专利技术立体结构示意图；图4为本专利技术中第一振动筛结构示意图；图5为本专利技术中第一打料装置结构示意图；图6为第一打料装置中打料板结构示意图；图7为第一打料装置中打料棒结构示意图；图8为设有水环夹套的旋风分离器的局部剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。如图2、图3所示，一种热切造粒风送冷却系统，包括风机1、旋风分离器3、连接所述风机1和旋风分离器3的风送管道2、与旋风分离器3连接的第一打料装置4和连接第一打料装置4的第一振动筛5，如图4所示，所述第一振动筛5包括安装在固定机架8'上的振动装置10'和安装在该振动装置10'上的筛网5'，还包括固定在风扇架1'上的风扇4'，其中，所述风扇4'正对筛网5'，以保证风扇吹出的风能直接吹到筛网上，达到加大冷却效果的目的，风扇的数量可根据实际情况的需要进行调整。其中筛网5'优选使用不锈钢材料制作。所述风扇架1'上设有防尘滤网3'，该防尘滤网3'位于所述风扇4'背面进风口 一侧，其可防止空气中的尘土碎屑等随风混入物料，造成污染。本方案进一步的改进为在所述风扇架Γ上设有能检测粒料温度的温度传感器 2'，该温度传感器2'优选为红外温度传感器，安装在沿粒料传输方向上所述筛网5'尾部所对应的位置。根据传感器检测到的温度值，由控制系统中设定的程序自动控制风扇开启的数量和转速，这样可以在有效冷却粒料的前提下节省能源。该温度传感器可持续检测粒料温度并反馈到控制系统中，由程序判定是否需要再次调整，从而达到在一定范围内自动控制冷却能力，得到所设定的物料温度。所述振动装置10'包括振动机架6'和安装在所述振动机架6'上的驱动装置 7'，其中振动机架6'通过弹性部件9'与固定机架8'相连接。其中驱动装置7'优选为电机，弹性部件9'优选为弹簧。对本方案更进一步的改进为所述固定机架8'上设有能调节高度的撑脚11'，可以根据所需冷却物料及对冷却温度的不同来调节撑脚的高度，从而达到调整风扇与筛网之间距离的目的。该振动筛在工作中，高温塑料粒子在沿振动筛网振动方向前进过程中通过筛网上方的风扇产生的自上而下的气流强制冷却，同时在行进过程中通过与金属筛网及空隙中的空气的热传递自然冷却，由红外温度传感器对筛面尾部的物料进行温度检测，并由控制系统根据测得温度控制风扇开启的数量和转速。红外温度传感器持续检测料温，根据程序动态修正控温效果。风扇风力可调，风扇启动停止的数量可调。有两种控制模式手动控制和程序自动控制，使用自动控制模式可以将振动筛尾部料温控制在设定的温度值范围。由控制程序的算法取多次测量的平均值及滤除个别由干扰和误差引起的偏差较大的离散数据，包装设备的抗干扰能力。由程序的算法可实现在设定的时间段内对风扇进行控制的次数以及启动停止顺序，防止风扇频繁启动。本振动筛冷却效果好，可控制冷却温度，适应不同特性的物料和不同的生产速率， 对产品污染小。本系统中的振动筛也可以选用常用的普通振动筛，在工艺方案中根据需要可自由选择每一级本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热切造粒风送冷却系统，包括风机（１）、旋风分离器（３）、连接所述风机（１）和旋风分离器（３）的风送管道（２）、与旋风分离器（３）连接的第一打料装置（４）和连接第一打料装置（４）的第一振动筛（５），其特征在于：所述第一振动筛（５）包括安装在固定机架（８′）上的振动装置（１０′）和安装在该振动装置（１０′）上的筛网（５′），还包括固定在风扇架（１′）上的风扇（４′），其中，所述风扇（４′）正对筛网（５′）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂德林，李东，齐文良，刘炜，林锦龙，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81